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全，谨防拌脚跌倒。
3.13.5碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 3.13.6其他安全事项按有关安全技术规定执行。 3.14油漆工程
3.14.1施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。
3.14.2在用钢丝刷、板锉、气动或电动工具是清除铁锈、铁磷时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
3.14.3在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
3.14.4在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时应戴口罩。
3.14.5在喷硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂和稀释的涂料时，不准使用明火。
3.14.6高空作业需系安全带。
3.14.7操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。
3.14.8在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱和擦手布不许随便乱丢。
3.14.9油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。 3.15电焊工程：
3.15.1电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。
3.15.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
3.15.3每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。
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3.15.4电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。
3.15.5乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
3.15.6氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
3.15.7清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
3.15.8经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。
3.15.9注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 3.15.10焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。 3.16电气工程：
3.16.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗压。
3.16.2电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。
3.16.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
3.16.4人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 3.16.5各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
3.16.6材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。 3.16.7电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
3.16.8办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
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3.16.9现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 3.17圆锯的安全使用：
3.17.1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。
3.17.2操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3.17.3锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离尺10-15cm外，安装弧分料器。
3.17.4送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
3.17.5料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出剧台150mm后，方可去接拉。 3.17.6锯断料时，必须用推杆送料。
3.17.7木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
3.17.8如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少第三齿的继续损坏。
3.17.9当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。 3.18搅拌机的安全使用：
3.18.1搅拌机应设置在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
3.18.2搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转是应检查拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。
3.18.3拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 3.18.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
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3.18.5开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
3.18.6当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，初将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
3.18.7下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。 3.19塔吊的安全使用：
3.19.1塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。 3.19.2塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。 3.19.3作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。
3.19.4多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。
3.19.5操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
3.19.6遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。
3.19.7塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行“十不吊”规定。
第四章 安全文明施工保证措施
4.1安全生产、文明施工目标：按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山
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东省建筑企业施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，减轻污染和施工噪音。 4.2安全生产保证措施
4.2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
4.2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
4.2.3加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护我市建筑行业的良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。
4.2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。
4.2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。
4.2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
4.2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
4.2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工
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