30万方/日天然气液化处理 技术方案
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30万方/日天然气液化处理 技术方案
5.6 5.6.1
胺法酸气处理系统 工艺流程描述
原料天然气进入胺吸收塔（C-201）下部，自下而上流动，与塔内自上而下流动的MDEA贫胺液逆向接触，脱除天然气中的CO2等酸性气体。胺液浓度为40%（wt），吸收塔为浮阀塔。净化气从吸收塔的顶部出来，送入分子筛脱水系统的原料气冷却器（E-302）。
吸收塔塔顶设置CO2在线分析仪监测CO2含量。
吸收塔（C-201）底部富胺液液位通过液位调节阀控制，富胺液经调节阀节流后进入胺液闪蒸罐（V-201）闪蒸，闪蒸气送入热媒系统用作燃料气。富胺液依次进入机械过滤器#1（F-201）、活性碳过滤器（F-202）、以及下一级机械过滤器#2（F-203）进行过滤，过滤精度10微米或更高。活性炭过滤器用于过滤混烃、其它液态污染物和溶解固体。活性炭为颗粒状活性炭（孔隙更大），活性炭分离器下游的机械过滤器#2（F-203）过滤活性碳粉尘。
富胺液过滤后进入贫富液换热器（E-203）的富液侧，在进入解析塔（C-202）之前被加热至96℃左右，正常工作压力为0.069Mpa。
富胺液从解析塔（C-202）上部进入，自上而下流动。CO2被解析出来，夹带少量胺液从塔顶排出，在胺冷凝器（E-204）中被冷却到46℃左右，然后进入胺液回流罐（V-202）。罐内液相作为回流被胺液回流泵（P-201A/B）送回解析塔（C-202）上部；气相部分（主要是CO2）在塔顶安全放空。已从富液转化为贫液的胺液在解析塔（C-202）底部聚集，然后流入胺液再沸器换热器（E-201）进行加热。胺液再沸器换热器（E-201）为管壳式换热器，热源来自280℃热媒。再沸器中分离出的蒸汽被送回蒸馏塔（C-202），热贫胺液122℃将流入贫富液换热器（E-203）的贫液段。经过冷却后的贫胺液被胺液循环泵泵压返回吸收塔（C-201），从而构成一个完整的循环回路。
CO2排放所夹带出的水量，以脱盐水作为补充。 另外，消泡剂喷射系统将操作问题减至最低。
配套设计和安装脱盐水制备和储存系统和胺液储存和配制系统。
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30万方/日天然气液化处理 技术方案
5.6.2 工艺流程图
见下图
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5.7 5.7.1
分子筛脱水、脱苯系统 工艺流程描述
来自吸收塔（C-201）顶部的净化气经过一个吸附流程脱除水分。
从分子筛干燥器（D-301A/B）后取出的干气减压后作为再生气，再生气被再生气加热器（E-300）加热至287℃。加热后的再生气被送入分子筛床层加热分子筛，脱除分子筛吸附水使之再生。湿再生气经再生气冷却器（E-301）冷却、在再生气分离器（V-302）分离掉冷凝水，然后利用再生气增压机增压至4MPa重新回到系统进行处理。而冷凝水依次经活性炭过滤器（F-303）、分子筛机械式过滤器（F-304），过滤掉烃类、其它液体和固体杂质后变得足够清洁，回到胺液闪蒸罐（V-201），作为胺液补充水。
分子筛加热再生结束后，切断进入E-300的热媒，分子筛进入冷吹阶段。
两台分子筛干燥器（D-301A/B）的运行周期均为12小时，当装置运行在正常设计处理量时，其中一台干燥器12小时吸附，另一台5小时加热再生、3小时冷吹以及4小时备用。系统自动控制，根据装置处理量，可以调整运行周期使装置达到最高效率。
干燥器出口处设置水分在线分析仪监测含水量 5.7.2
工艺流程图
见下图
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