墙螺栓位置同其他墙内模）
（2）安装：
墙位弹线放样后用L30×30mm角钢焊限位（限位用角钢间距为≤1000mm，且在墙柱的 转角处必须设置角钢焊限）作为立模依据。 轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，设内、外龙骨及穿墙拉杆，上部设斜撑调整垂直度及加固。
转角墙长边长度2米以内的 必须四边对拉，2米以外的 可设置夹板两边侧拉；墙侧距地面350、1650mm高度位置各设一道钢管斜撑加固。 门洞位置必须对撑。 详见附图3
墙顶与板底模交接部位设置40×80mm松方木压骨限位。 墙模安装时应注意预埋件、管线等位置的 准确。
2、梁模 （1）、地下室梁模板：梁截面尺寸主要有：250*450、300*400、350*650、300*800、350*700、350*850、450*950、300*1000、600*1200、600*1400、600*1650等，其中250*550梁1200多条，350*650梁1000多条，350*850梁二十几条，其它尺寸较大的 梁数量均较少。 故为确保支撑体系的 安全、、避免窝工、便于施工，本层梁支撑体系特按以下几种情况设置： 梁截面尺寸 梁侧梁侧梁侧对拉梁底梁底立杆立杆纵向梁底增设承次楞 主楞 螺栓 方木 方木横向间距 重杆根数 间距 间距 h＜600 4根可不设置 1根 （确υ4.8保间×3.04根 ≤150 1000 1000 600≤h≤距≤设置1道 1根 钢管 750 200mm） 350*750＜υ4.8截面≤5根 ×3.0设置1道 4根 ≤150 900 800 1根 450*950 钢管 450*950＜υ4.8截面≤5根 ×3.0设置2道 5根 ≤150 900 700 2根 600*1200 钢管 600*1200＜υ4.8截面≤7根 ×3.0设置3道 5根 ≤150 900 500 2根 600*1650 钢管 （2）、地上部分梁模板：地上部分梁截面尺寸主要有：200×400、200×500、200*550、350*550、200×600、250×600、200*650、200*700、350*700、200*800、200*900、200*1000、200*1100、200*1200、200*1400。 其中本层主要以h＜600mm的 梁为主。 为确保支撑体系的 安全、避免窝工、便于施工，本层梁支撑体系特按以下几种情况设置： 梁截面尺寸 梁侧梁侧梁侧对拉梁底梁底立杆立杆纵向梁底增设承
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次楞 主楞 螺栓 方木 方木横向间距 间距 间距 重杆根数 3根每1m（确设置截面≤保间可不设置 一道4根 ≤150 1200 1200 1根 350*550 距≤ 方木200mm斜撑 ） 5根（确350*600＜υ4.8保间截面≤×3.0设置1道 4根 ≤150 900 900 1根 距≤350*950 钢管 200mm） 6根（确200*1000＜υ4.8保间截面≤×3.0设置2道 3根 ≤150 900 900 1根 距≤200*1400 钢管 200mm） 注：当梁高＞1000mm，截面宽度≥200mm时梁底承重杆必须设置2根。 （3）安装：墙模结束后立即安装梁板模板，梁底支撑布置好后，先铺底模板，梁底模边拉通线校正。 梁底模板的 标高、轴线复核无误后安装梁侧模。 梁模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。 3、板模
（1）地下室板模板：板厚100、110、150、180、250、350、400、450mm。 为确保支撑体系的 安全、避免窝工、便于施工，本层梁支撑体系特按以下几种情况设置： 板底格栅间距 板底支撑横向间距 板底支撑纵向间距 水平横杆步距 板厚 h≤150 200 1000 1000 1500 150＜h≤250 200 900 900 1500 250＜h≤450 200 800 800 1500 （2）地上部分板模板：板厚100、110、120mm（屋面部分为150、200）。 为确保支撑体系的 安全、避免窝工、便于施工，本层板支撑体系统一按120mm考虑。 模板采用15mm厚九夹模板；板底格栅采用40*80方木，间距200mm；板底支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横向间距1000*1000；水平横杆步距(m):1.80。
4、地下室柱模板（按柱截面700*1200mm考虑）
（1）材料使用：模板使用15mm厚模板拼装。 内楞采用40×80mm松方木，间距300mm；柱截面宽度B方向设置3道竖楞；柱截面长度H方向设置5道竖楞；柱箍采用υ4.8×
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3.0钢管双拼，沿柱截面高度方向间距366mm，柱截面长度H方向设置2道υ12对拉螺栓（除
主楞两侧对拉螺栓外）。
（2）安装：加工好柱模后与内楞钉固，立柱模，用斜撑临时固定，垂直度校核无误后安装柱箍并固定牢固。 详见附图 （二）、材料要求
（1）松木材质应符合现行《木结构设计规范》JGJ128—2000的 承重结构方木的 优等材的 质量标准。
（2）所用胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88的 要求。 （3）所用扣件式脚手架钢管及其配件的 规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《JG130-2001》的 规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 同时还应满足现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 Q235A级普通钢管要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的 规定。
（4）周转使用的 钢管及其配件应按规范的 规定进行质量类别判定、维修及使用。
（5）材料质量符合有关规范要求。 木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。 并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。
（三）、结构及模板安装定位放线要求：
1．施工工艺流程
首层控制点设置 上层模板开洞预留 架设激光铅垂仪、整平、对点、打点 楼层施测、放线 模板双控校核
楼层施工定位放样要点：①、架设激光铅垂仪、整平、对点、打点得到楼层的 一级控制线后，根据一级控制线网，使用J2经纬仪配合50m钢卷尺及5m钢卷尺，投测出距离各道墙、柱5m范围内的 二级控制线，用墨斗弹出控制线并形成控制线网。 取距离5m范围是考虑到5m钢卷尺在建筑施工过程中使用频率极高，便于操作。 根据二级控制线网，可以很方便地使用5m钢卷尺测量出每一道墙、柱的 尺寸。 用墨斗弹出各道墙、柱边线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线 50cm 弹出墙、柱脚模板定位控制线、门窗洞口和墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。 弹出的 墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装位置的 依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电安装的 控制线。
②、结构施工中模板安装作为主导工序，为使墙、柱模板的 接搓、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的 偏差范围内，采用模板轴线“双控”法来确保墙柱模板的 垂直度。 除上面提到的 距墙、柱边线 50cm或约定尺寸弹出墙、柱脚模板定位控制线，以及门窗洞口、墙柱转角延长线等，用以控制墙柱、门窗洞口的 模板安装位置准确外，在墙柱模板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投点，将该楼层的 模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制墙柱及电梯井内壁模板的 偏移情况，梁边缘尺寸，结合墙柱模板垂直度检查，使差错杜绝在浇捣混凝土之前。
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（四）、构造要求
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《JG130-2001》，《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，本工程模板支撑架立杆间距小于或等于1.,2 m ,架体四周需从底到顶设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶设置剪刀撑。 剪刀撑的 斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
2）立杆底部沿跨度方向设置50mm厚的 垫木或垫板。
3）所有立杆下部均需设置底托，底托伸出长度应不大于300mm。 扫地杆高度距地面小于等于150mm。 （五）、模板拆除方案
1．拆模的 顺序和方法，应按照模板支撑设计书的 规定进行，或采取先支的 后拆，后支的 先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的 方法，严格遵守从上而下的 原则进行拆除。
2．墙模拆除顺序：拆支撑体系、拆龙骨、拆墙模、清运。 3．柱模拆除顺序：拆支撑体系、拆柱箍、拆柱模、清运。
4．梁板模板拆除顺序：拆除水平拉杆、降下顶托、拆除杠梁、拆除面板、清运。 拆除过程中，应避免对楼层形成冲击荷载，拆除的 模板及支架应分类堆放并及时清运 。
5．拆除时间控制：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，结构底模拆时砼强度应达好下规定： 构件类型 构件跨度（m） 达到砼设计强度的 百分率 ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 --- ≥100 6．现场制作同条件养护拆模试块，根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时应由班组提出书面申请，经项目部技术负责人审批后才可拆除。 （六）、质保体系及进度、人员、设备计划
1．质保体系：
班组自检合格 施工员、质检员复检合格 监理甲方验收合格 进入
下道工序。
本工程任命周涛为质量负责人，下设5位栋号施工员分别负责各栋号，按规范及经审批的 模板施工方案要求进行质量检查及落实整改。 各分区质量分责人负责组织本区域的 施工班组及栋号施工员进行自检复查，复查合格后负责通知自检员、技术负责人及甲方、监理进行三方验收。
2．进度计划：
标准层框架模板2.5天一层，确保总进度计划月上五层目标。 本工程2012年5月1日从2#楼开始陆续开工，工期计划所有栋号于2013年3月底全部封顶。
3）人员计划：
1~5#楼每栋需1个木工班组，每班人员25～30人。
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3）设备、材料计划
设备见下表，计划结构封顶时出场。 物资、机序号 具名称 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 九夹板 松木骨料 螺栓拉杆 钢管 钢管 钢管 钢管 可调托撑 台锯 手提电锯 手提电刨 手提电钻 915×1830 40×80 Φ12 Φ48*1800 Φ48*2400 Φ48*3000 HGΦ48*2700 KTC-75 单规格 位 m2 m 根 根 根 根 根 根 台 台 台 台 50000 100000 60000 5000 5000 10000 15000 10000 4 15 5 8 数量 年月 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 12.7.8 进场情况 数量 20000 40000 25000 2000 2000 5000 3000 2000 4 6 5 3 年月 12.7.30 12.7.30 12.7.30 12.7.30 12.7.80 12.8.15 12.8.15 12.8.15 12.7.30 12.7.30 数量 30000 60000 35000 3000 3000 5000 12000 8000 9 5 M3066 DJ-03 DW-03 DZ-02 （七）、模板验收制度
1）模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和本施工方案的 有关要求进行模板的 量化验收。
2）模板工程验收程序，先由班组长进行自检，然后各栋号长施工员组织班组长进行复核，验收合格后再报项目部技术负责人进行验收，最后由工程技术负责人组织施工员、质检员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收，方能进行下一道工序。
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