2.5.4空调风管（壁厚25mm）板≥20cm的板，可用于长边≤600mm的上板制作。 2.5.5防排烟风管（壁厚18mm）板≥20cm的板，可用于长边≤1500mm的风管上板制作。
2.6 风管制作的尺寸允许偏差应符合表3所示： 单位：mm 矩形风管边长（b） B≤450 450﹤b≤1450 B﹥1500 风管对角线 ±3 ±4 ±5 ﹤5 风管插接口不平度 2.7 风管内外面应清洁平整，不得有残浆，在四周转角接口内壁的残浆不得高于平面1.5mm;
2.8 风管在整体制作后应符合以下技术要求： 2.8.1 风管的阻力系数≤0.2Aa 2.8.2 风管的漏风率≤1.0%
2.8.3 管体应能承受1m高，5kg沙袋自由落下，冲击3次，管体不破裂。 2.9风管加固：
当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。按下表规定确定加固，纵向加固按1300mm间距设置：
横向内支撑加固点数
风管工作压力（Pa） 风管边长尺寸保温型（厚25mm） b(mm) ≤1000 1250≤b﹤1600 1600≤b﹤2000 2000≤b﹤2500 2500≤b﹤3000 3000≤b﹤3500 - 1 1 2 2 101-1500 - 1 2 2 3 - 6 -
1501-2500 1 2 2 3 3 ≤1000 1 1 2 3 4 1001-2500 1 2 2 4 5 非保温型（厚18mm）
风管内支撑加固材料表
内支撑 防弯套 负压风管内支撑柱长度超过800mm时，φ10螺杆通丝 在支撑柱外套Dn15橡塑泡沫厚18-20mm,（无热量损支撑柱二端（无热量损失要求的风管不用） 橡塑保温垫 保温罩 的镀锌管，防止支撑失要求的风管不用） 柱弯曲。 2.10 试验方法 2.10.1 管体抗柔性冲击
取一整根组装好的风管，风管的最大边长应≤400mm，风管大面积支距1200mm。用两支木楞高宽尺寸为50×50mm,边长大于试件。用5kg沙袋在试件中部上方，以1m落差自由冲击管体3次。检验试件有无破坏变形现象。
2.10.2风管的阻力系数检验按JC/T20-1999中附录执行； 2.10.3 风管的漏风率检验GB50243第425执行；
2.10.4 风管制作的尺寸允许偏差检验，用常用的钢卷尺检验；
2.10.5 风管内外面清洁平整，残浆检查，用目测和手感检验，残浆的高出面用钢直尺检验；
3、复合风管的安装技术规范 3.1 一般规定 3.2.1 风管的连接方法
3.2.1 风管连接采用专用胶粘接，专用胶的配制根据胶的使用说明配制。 3.2.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）。
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3.2.3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
3.2.4 除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管表面整洁，无挂胶现象。 3.2.5 设置伸缩节。当风管直段长度达到和超过20m时每隔1个伸缩节。在伸缩节中间，应设1个防摆支架。当风管直段长度达到30m时，每20m设置个伸缩节，应设1个防摆支架。
3.3 风管安装方法：
3.3.1 风管水平安装，其支、吊架的间距应符合下表规定，风管安装后，支、吊架受力应均匀，无明显变形，吊架的横担跷度应小于9mm. 风管边长尺寸 支吊架间距 ≤400 ≤3500 400﹤A﹤1250 1250﹤A≤2500 ≤3000 ≤2000 ≥2500 ≤1500 3.3.2 风管支吊架吊杆直径及横担规格 mm 风管边长尺寸mm ≤400 400﹤A≤600 600﹤A≤1600 1600﹤A≤2400 2400﹤A≤4000 ﹥4000 吊杆直径 φ6 φ8 φ10 φ10 φ12 φ12 吊杆孔径 φ6.5 φ8.5 φ10.5 φ10.5 φ12.5 φ12.5 横担规格 ﹤25×2 ﹤30×3 ﹤40×4 ﹤50×5 5#槽钢 6#槽钢 3.3.3 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm
3.3.4 垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量。
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3.4 大型风管的加强措施
3.4.1 25mm的保温风管截面边长达到1600mm，18mm的非保温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。一、风管的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm深，专用胶粘接。固化后在接缝二面100mm处砂布打毛，用专用胶粘贴宽200mm、厚0.2mm的玻纤布各二层。二、在风管内转角粘接加强条，加强条规格为25×40mm长度。三、在风管上下板或左右板间连接加强柱，保温风管的加强柱为φ50mm圆柱体，中间穿过φ10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用70×70×7mm的玻镁板或镀锌作垫片，为增加受力面积（玻镁板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作）。（加强柱设置数量见表）
大风管加强截面示意图 G部详图
注：1、非保温风管大边长大于1200mm就要加强，加强条的尺寸为18×40mm；大边长大于1600，小边长大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴40mm宽的玻布二层。
2、保温风管边长大于3000mm的超大型风管。除加强措施外，每隔1.3米在风管外壁设置5×50mm的角铁加强，与加强柱的螺杆连接，大边长大于3800mm的风管中间穿一根吊杆和膨胀螺丝连接，提高横担的强度（横担、吊杆必须进行防锈处理，风压小于1500pa的风管不必采用）。
3.4.2 风压大于1500pa的高压风管，边长大于3000mm的超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设备50×50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆接边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。
3.4.3 伸缩节制作方法
设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。风管直线长度达到和超
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过20mm时，每隔20m设置伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作。设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm，伸缩节宽度300mm设制在风管的外表面其中200粘法在迎风方向，100mm压在风管的来风方向作为伸缩滑动面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。与风管外壁间隙2mm左右，填充膨胀型密封堵料。
3.4.4 风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降处设置250mm长度软接。
3.5 风管与风阀、风排的连接。
3.5.1风管于风阀的连接，将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。
3.5.2风管与风排的连接，将风管的一头与风排的接口用软接头连接，连接是把接头套在风管上大约7-8cm,然后用白铁皮压住并且每15cm用一颗自贡螺丝固定。临时解
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