3、热管使用寿命短、效率低 4、实现高风温需使用焦炉煤气 5、拱顶温度高，炉壳晶间腐蚀和耐材破损风险大 使用效果 风温：1250（使用焦炉煤气） 拱顶温度：较高 3、热管使用寿命短、效率低 4、实现高风温需使用焦炉煤气 5、拱顶温度高，炉壳晶间腐蚀和耐材破损风险大 1250（使用焦炉煤气） 3、热管使用寿命短、效率低 4、实现高风温需使用焦炉煤气 5、拱顶温度高，炉壳晶间腐蚀和耐材破损风险大 1250（使用焦炉煤气） 实现高风温需使用焦炉煤气 5、拱顶温度高，炉壳晶间腐蚀和耐材破损风险大 1250（不使用焦炉煤气） 1250（使用焦炉煤气） 较高 较高 低 高 热效率：~80 投资估算，万新建1座顶燃4000 元 修理3座内燃2700 更换热管200万 合计6900 ~80% 新建1座顶燃4000 修理3座内燃2700 更换热管200 ~85% 新建1座顶燃4000 修理3座内燃2700 更换板式换热器500 ~85 新建1座顶燃4000 3座内燃改顶燃4000 更换板式换热器500 ~85 3座内燃改顶燃4000 更换板式换热器500 换热器基础平台支架150 换热器基础平台支架150 换热器基础平台支架150 换热器基础平台支架150 预先修理1座内燃900 合计7050 合计7350 预先修理1座内燃900 合计9550 合计5550 施工工期 10个月 10个月 10个月 10个月 10个月 经济效益计算
5 旋切式顶燃热风炉主要技术特点
旋切式顶燃热风炉，集成了国内外热风炉的优点，并自主创新和提高，形成了具有完全自主知识产权的一系列核心技术，在提高热风温度、延长热风炉寿命、节能环保以及减少占地面积和投资等方面都具有明显优势。
（1）保证热风温度≥1250℃主要技术措施
本设计采用强化燃烧和强化换热技术措施，尽可能提高煤气燃烧温度，同时将拱顶温度与送风温度差缩小到100～120℃，不仅能够实现高风温目标，而且避开了大量生成NOX的拱顶温度，从源头上防止晶间应力腐蚀的产生，同时又避免了NOX排入大气带来的污染。
采用旋切式顶燃热风炉燃烧器专利技术，空气过剩系数在1.03条件下即可保证煤气完全燃烧，提高煤气燃烧温度约20℃；
（2）保证热风炉寿命的主要技术措施
1）采用三段式本体砌筑结构，燃烧器、燃烧室和蓄热室耐火材料分三段分别支撑在炉壳砖托或炉底板上，相互之间采用迷宫式滑动缝连接，不受热膨胀影响。并且燃烧器、燃烧室和蓄热室在同一中心线上，结构具有完全的对称性，结构更稳定。温度分布具有较高的均匀性，温度应力造成的破坏小；
2）根据热风炉各部位不同工作特点合理选材，蓄热室上部及蓄热室中部选用硅砖和低蠕变高铝砖等高级耐火材料。
3）采用带横梁的多种孔型炉箅子专利技术，受力均匀，结构稳定，材质能适应较高废气温度要求；
（3）热风炉砌体结构及材料
旋切式顶燃式热风炉采用三段式本体砌筑结构，燃烧器和燃烧室耐火材料分别支撑在炉壳砖托，蓄热室大墙耐火材料直接砌筑在炉底板上，格子砖通过炉箅子支柱支撑在炉底板上。各部位砌体之间设有滑动缝。燃烧器、燃烧室和各孔口均采用组合砖砌砖。
根据旋切式顶燃式热风炉热风炉工作特点和热工计算结果，确定热风炉垂直方向上的温度分布，并根据温度分布状况选择各部位砌体组成及材质。
蓄热室大墙和格子砖从上部高温区到下部根据温度分布情况分别采用硅砖、低蠕变高铝砖和低蠕变粘土砖。为保护热风炉炉壳和加强隔热，在炉壳内表面喷涂不定型耐火材料。在重质砖和喷涂层之间砌筑不同材质的轻质砖。并预留膨胀缝，膨胀缝内用陶瓷纤维板或陶瓷纤维毯填充。 6 板式换热器特点
板式预热器是目前较为先进的高效节能型预热器，具有传热效率高、压降低、结构紧凑，耐腐蚀、寿命长，不易积灰、易清洗等优点。并在石化、电力行业得到越来越广泛的应用，在钢铁行业也逐步推广采用。
板式预热器采用传热板片替代传统管子和热管传热元件。烟气、空气(煤气)通过板片换热，冷热流体完全隔离，由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，大大加强了流体的扰动，从而增加了流体的传热性能。且板片表面光滑，具有更小的污垢热阻。
设备采用全焊式结构，密封性能好，很好的避免了介质的泄漏，板片焊接采用自动轮焊技术，并及时对焊接中跟踪定位、压紧以及检验，保证了板管的焊接质量。 （1）传热性能高
与管式传热元件相比，板式传热元件总传热系数提高1～3倍，同热管式相比总传热系数提高30%～100%。根据加热与被加热前后温度、体积变化的特点，采用可变流道设计确保总传热系数的最佳化和阻力降的最低化。管式预热器热效率为75%，热管式预热器热效率83%，而板式预热器热效率为95%。 （2）压降低
在相同的换热面积时，板式流通面积比普通管式预热器大5倍，直通道、较大的流通面积、较短的流程使得介质在板式预热器内流动时具有较小的阻力降。
由于采用可变流道设计确保总传热系数的最佳化和阻力降的最低化。同热管式预热器相比，板式预热装置阻力降低20%～60%，仅为管式的40%～60%。
（3）耐高、低温性能好
板式预热器传热元件采用抗露点腐蚀、耐高温的不锈钢，且在其表面容易进行防腐处理，具有良好的抗低温腐蚀性能和耐高低温性能，可在60~900℃之间安全运行。 （4）可靠性高、维修性能好
板式预热器抗露点腐蚀，耐高温，一般不会出现泄漏，即使出现漏点，也容易找到并迅速解决。换热器流道清晰，充分考虑煤气的特点，无煤气死区。进气管口加保护套和保护层，以及采用合理的流速，避免了对板片的磨损，可靠性大为提高。 （5）抗积灰
特殊的波纹设计且传热表面光滑，板式预热装置不易积灰。 （6）结构紧凑
板式结构具有很高的紧凑度，管式(热管式)传热元件的紧凑度约为60m2/m3，而板式传热元件为160 m2/m3，提高近3倍。
7 新建热风炉主要技术特性
基于上述分析以及旋切式顶燃热风炉和板式换热器的优良性能，本建议书推荐采用方案四。立面图见附图六。
热风炉主要技术性能见表3。
表3 旋切式顶燃热风炉主要特性表
序号 1 2 3 4 5 6 7 技 术 性 能 热风炉座数 热风炉直径 热风炉总高度 热风温度 拱顶温度 混合煤气预热温度 助燃空气预热温度 单 位 座 mm m ℃ ℃ ℃ ℃ 数 值 1 Φ10390/Φ9840 ~47.530 1250 ~1450 180 180