锁紧螺母(图6-5)起锁紧限位柱(图6-6)的作用,所以必须用扳手拧紧贴在圆锥柱下端面,而切不可与密封组件下端面贴平,因为密封组件受力后要上升锁紧螺母就不起作用即松动。限位柱起限制上锥阀芯上升的开启高度，一般控制在A：2.5-3MM左右,如果锁紧螺母松动,限位柱和上锥阀芯的开间度不适宜,严重时上锥阀芯不能开启或折断。 压盖与密封组件装入泵体，因为压盖密封组件在受力后沿锥形圆柱往上移动，组件外径放大，内径紧紧抱住圆锥柱面，起到了径向密封作用。所以装配时一定要注意，压盖与密封组件座环应有间隙C：5mm。压盖与密封组件装入泵体应先在C：5mm空隙处装上4.5mm厚的工艺垫片，然后轻轻压入泵体孔内，等压盖还未碰到泵体（约1-2MM时），松开压盖上面的M12螺钉，将工艺垫片取出，再压紧压盖。表座压盖基本相同，但是先应把V形密封组件通过手工或台钳压成如（图6）间隙装进去。防止密封组件在装入时由于配合原因，沿着锥形柱上移，外径放大，孔的配合更紧，最后，虽然装进，但5mm的空隙已经不存在，所以影响压盖的密封性能和寿命。压盖螺母不需拧紧，密封效果也非常好。
附注： 压盖采有锥孔V型密封形式，优点是密封可靠、寿命长，注意拆卸方法有两种： ⑴松开压盖螺母约一半，然后进水启动均质机，加压5Mpa（50Bar）压盖全套立即顶上来，然后拧去压盖螺母，即可拆下。 ⑵拧去压盖螺母，拧松压盖两螺母中间M12螺杆5mm，用撬棒或大起子撬下压盖即可拆下，对于压力表座的压盖，在拆去压盖螺帽后，直接用撬棒或大起子即可拆下。 a．更换V型方型密封组件，方法如下：
拆卸泵体大螺母（图1-26）后，卸下泵体（图1-9），即可将密封组件的柱塞密封套（图5-6）从机体中取出，再分别抽出柱塞（图5-1）和旋出紧定螺钉（图5-2），然后将压环V型（或方型）密封组件推出（图5-3-4）更换时逆向顺序装配即可。务必注意装配时，压环（图5-3）必须超过密封内套的刃割槽，才能保证密封组件最高的使用寿命。 b．更换方型密封组件，方法如下：
方型密封组件是由高压成型密封圈和隔离环组成，每两个密封圈后加一个隔离环，或每一个密封圈后加一个隔离环。 先将柱塞密封套内清洗干净，将方型定位套垫环装入套内，再将方型密封组件逐个压入套内，各环端面不应留有间隙，最后一只密封圈必须低于柱塞密封套内的刃割槽，再装上压环，压环必须超过刃割槽，然后装上紧定螺钉，最后将柱塞外表涂上食用油，缓慢旋动插入方型密封组件内，柱塞密封更换结束，可装上整机。 6.3 内泄漏
6.3.1 有压力，流量不足：
可能是进料口滤网网孔或管路堵塞，引起吸料不足，严重时可造成无流量和无压力，压力表指针摆动很大或不显示，排除办法：清除滤网网孔或管路堵塞（通常不安装滤网，由用户自行配置外过滤器）。
6.3.2 流量足，压力上不去：
如高压上不去是高压阀芯和阀座严重磨损；低压上不去是低压阀芯和阀座严重磨损；解决办法：针对性的拆下修磨或更换。方法如图7所示高压和低压阀座可用夹具挡住在平面磨床上修磨；高压阀芯如图8用三爪卡盘夹持后修磨两端面。卡盘一定要保证垂直精度的要求。如一头磨损也可更换另一头使用。
低压阀芯可在阀座已修磨的基础上用磨料（200#绿碳化硅）相对研磨。另外，因放松高压时手轮反转过多，造成手轮上顶杆轴封套孔径变形，垫在高压阀芯上，引起压力上不去。解决办法只要将变形部分用刀割掉即可。有经验的机修师傅使用中将高压阀座反复修磨，直到突出部分磨平才报废，高压阀芯也反复修磨，直到磨短1CM以上，当顶杆顶不到阀芯时，在顶杆前端加垫相应一段圆柱体，照样使用。当碰撞环内出现环沟达1MM深，影响粉碎效
果时，只要将高压阀座磨低一些或将碰撞环拆卸后调向安装。 6.3.3 流量不足
出料呈脉冲状,压力表指针摆动幅度大(4-5格)，原因：⑴ 是由于六个阀门某个关不严，阀面磨损，需要重新研磨阀面或更换新的阀门，其拆卸方法（如图10），用敲棒（图10-6）（附件4）将 阀座从泵体中敲出，通常用磨料（（200#绿碳化硅）涂在阀芯和阀座接触面间相对研磨。阀门反复修磨时，注意阀芯的三角也要相应的用砂轮磨短一些，在装入阀座，决不可伸出来，否则装入泵体后，造成锥阀组件接触面封闭不严而泄漏。⑵ 同样道理，锥阀装入时也要用较大的力量将阀座敲紧，否则也会造成内泄漏，吹坏泵体内孔。这时，需要对泵体孔进行镶套大修。⑶ 由于新机器或停机时间很长，三个下锥阀座和芯粘住的缘故，可拧下泵体下面三个螺塞（图10-7）用起子分别向上捅一下即可。
流量稍有脉动，是泵体柱塞密封或泵体与箱体间的密封外泄漏。解决办法：可参照7.2方法排除。也可能是泵体内的六个锥阀某一个或几个阀座与泵体内孔的配合面泄漏，拆卸方法如图10，可将下锥阀座下面的调整垫片磨薄一点，上锥阀座下面的限位套磨低一点，以保证如图11、12底面0.5mm间隙再用敲棒（图11、12-8）敲紧。
拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴ 保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm左右；⑵ 阀芯与阀座的编号切勿搞错。 阀门花兰拆卸方法：
① 先拆去压板（图2-15）再用花兰拆卸器或螺丝将上花兰取出（图2-14）。
② 用手或手钳将上阀门弹簧（图2-16）连同上阀门（图2-13）取出，再用阀座拆卸器（专用工具）将上阀门座取出。
③ 用阀座拆卸器将下花兰取出（图2-6）。
④ 用手钳将下阀门弹簧（图2-5）连下阀门取出（图2-4）。
⑤ 阀门更换或清洗后，按此顺序由下向上装配完成，如拆出来清洗的阀门、阀座要拼对放好不能掉错。
6.4 压力显示不正常，除上述原因外，主要是使用不当引起的。 压力表和电流表指针摆动很大，压力表指针超过三格范围。
原因：⑴ 机器安装时地面不平整，机器运转时摇晃（电流表指示正常）；⑵ 进料温度过高，超过
85℃；⑶ 进料管路不通畅，进料不足，夹有气体；⑷ 进料颗粒较粗，且粗细不匀；⑸ 物料过稠，过粗，停机时没有冲洗干净，时间长了造成干结，堵塞了压力表座内通道，如豆奶、淀粉、塑料等生产；⑹ 手轮座内高压弹簧被人为压紧；⑺ 不慎扳动过压力表，造成阻尼装置上端渗漏，进入空气或内部阻尼不够；⑻ 超压运转，压力表已冲坏。
⑸与⑹往往在上压时指针开始不转动，一动就突然上升，甚至满刻度，打坏表针。 解决办法：⑴ 读通均质机使用部分，按章操作；⑵ 对于故障⑹注意将手轮上的盖形螺帽在开机前顺时针先松开，让高压弹簧呈自然状态；⑶ 对于⑸改用电流表监视，拆下压力表，用 M 20×1.5螺栓将压盖螺孔封闭,压力表作为 定期(通常为一个月)校对之用；⑷ 对于⑺和⑻可以拆卸压力表加注有硅油或改换压力表组件。
6.5 传动箱内机油容易乳化或机油被连杆带到水槽内，对于前者主要是冷却水流量太大，只要开小些以水槽内不积水为宜；若机油被连杆带出来时，应检查连杆橡胶骨架密封圈及其弹簧可能损坏，只要更换即可。
6.6 当上压力时，发现柱塞线速度下降或传动皮带打滑，主要是传动皮带太松，应拆下罩壳后侧板，将电机底座上的收紧螺栓紧一紧即可。 一般故障的排除方法(见表4) 表4
序号 故障内容 一般产生原因 排队方法
1 流量不足压力打不高 阀门损漏、密封件损坏、均质阀损漏 检查、修复、更换
2 压力表指针跳动过大 阀门损漏、密封件损坏、压力表组件不良 同上 3 阀门工作声音不均
匀压力波动过大 部分阀门损漏 同上
4 柱塞处漏料液 柱塞密封圈磨损、柱塞磨损 换新 5 泵体内有冲击声 泵内有气体、泵内有杂物 用放气螺钉排除、拆开查检、排除
6 传动箱内有敲击声 连杆轴瓦或轴衬磨损、连 杆螺栓松动、上阀门损漏 更换、拧紧、检修
7 曲轴轴承发热 轴承损坏、轴承内有杂物、轴承装配不良 更换、检查、清洗、重新装配
8 滑块发热 滑块与箱体工作面上有杂物、润滑孔堵塞 拆开、检查、清洗 9 电动机发热 电器损坏、室温过高 检查、修换、采取措施、降低室温 注意事项:
(1) 阀门、阀座或均质器阀件,在调换新零件时,须重新配对研磨,并用涂色法检查其接触面,以保证接触面能密合,使整机性能得到发挥延长寿命。 (2) 对机上所用的螺钉、螺母在旋装时,应涂上稠厚的油脂,以防止螺纹旋合面咬毛损伤,螺钉螺母的旋紧力要适度,以防损坏。
(3) 正确调整柱塞上所用冷却水的流量,以防止水流过大引起水花飞溅。 (4) 压力表指针跳动在±1格内属许可。