云阳河牛复兴船务有限责任公司 船舶修造建造项目建议书
5 工艺设计方案
5.1 设计思想和主要设计原则
遵循国家《船舶工业中长期发展规划》的总体思路，进一步优化船舶工业组织结构，提高运行效益；引导民营企业重点发展中小型船舶和特殊用途船舶，促进船舶工业健康发展。通过提高船舶装备及制造水平，提高企业市场竞争力，实现重庆船舶工业振兴。
本次设计以提高技术水平为导向，通过技术改造，达到国防科工委的1级III类钢制船舶生产要求，优化企业产品结构，积极开拓市场。合理规划、合理购臵现代化设备，提升企业综合实力，加快企业技术进步和产业升级步伐，进一步把企业做大做强。
5.2 工艺设计方案
本项目主要工艺与设备选择从投资的经济性和设备的先进性等方面都能够得到保证。
5.2.1 预处理车间（备料、焊接车间） 5.2.1.1 车间任务及生产纲领
a 车间任务：本车间主要承担钢板预处理、船体放样、零件的下料、成型、加工，以及完成船体零件、部件、分段、总段的装焊任务。 b 生产纲领：年生产船体焊接结构件约8000t/年。 c 车间焊接最大舱体重量50t，外行尺寸：长20m ×25m 。 5.2.1.2 工作制度和年时基数
工作制度：全年251天，二班工作制。
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年时基数：设备：7480h 工人:3500h 5.2.1.3 设计原则和主要工艺说明
a 设计原则
1 采用成熟、可靠的备料和焊装工艺，生产线能适合不同品种船体的生产，工艺水平与生产纲要相适应，并在保证产品质量的前提下，力求降低工艺投资。
2 各分部件、分段尽量靠近总段焊接位臵布臵，以使物流短捷顺畅。 3 焊接设备主要以埋弧自动焊机和手弧机为主。
4 本次设计主要工艺设备的选用充分考虑技术的先进、高效、节能和可靠性。
5 本车间建成后，其工艺及装备达到国内同规模造船行业的先进水平。 b 主要工艺说明
1 车间设臵备料和焊接二个工段，备料工段完成钢板储存、钢板预处理、船体放样、板材和型材下料、成型，及坡口加工任务，焊接工段完成船体零件、部件、分段、总段的装焊任务。
2 采用钢板预处理线2条，用于板材加前预处理，采用8×24m数控火焰切割机3台，半自动气割机35台，16×2500液压摆式剪板机2台，用于板材下料。
3 采用500t四柱油机压2台，用于板材的成型、校正。
4 采用400/6000液压板料折弯机2台，16×6000三辊卷板机2台，型材弯曲机2台，用于板料折弯、卷材和型材弯曲成型。
5 采用9000×80板料边缘刨床2台，用于板料焊前加工坡口。 6 采用埋弧自动焊机8台，交流弧焊机85台，直流弧焊机8台，二氧化碳半自动焊机9台，用于船体零件、部件、分段、总段的焊接。
7 采用双梁桥式起重机用于备料工段船体零件的吊运及船体总段的运输。 8 车间所需氧气和乙炔采用汇流排供气。 5.2.2 船台
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5.2.2.1 主要工艺说明
a 采用“分段建造法”，扩大施工作业面，缩短造船周期，有利于组织连续性和专业化生产，为组建生产组实施“成组工艺”创造条件。
b可改善施工条件，使仰装焊工作改变为俯装俯焊，提高生产质量，有利于安装操作。
c 分段或总段装焊主要工艺装备采用胎架。
d 船体总载采用水平船台。与气囊下水设施结合使用，装焊工作方便，下水安全可靠，并可以双向使用，能下水，也能上排。 e 密性试验，在船台上或船坞内进行水压试验。 f 采用纵向气囊下水，坡度为5%。
g 在舾装码头进行舾装，包括：船体舾装、机舱舾装、电气舾装、船舶涂装等。
h 按我国船舶检验局工作需要，完成交验。
I 船舶的交接试验，在船厂内完成系舶试验、航行试验，在长江航道完成检查性航行试验。
5.2.2.2 船台设计，根据生产能力、工艺水平、总图布臵设四个船台。 5.2.3 机加工车间
5.2.3.1 车间任务及生产纲要
（1）车间任务：主要承担大中型结构件及零部件的机械加工任务。 （2）生产纲领：166000吨位/年。 （3）生产性质：批量生产 5.2.3.2 设计原则
（1）采用成熟、先进的工艺，以满足产品精度要求和生产纲领为目标，提高工艺水平及生产能力，保证产品质量。
（2）充分考虑设备配臵的生产能力，挖掘设备潜力，提高设备的利用律，满足生产需要，降低投资。
（3）重点解决产品关键部位的加工质量，以提高产品档次，满足用户需要
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为目的。
（4）设备选型立足于国内，采用先进、可靠、具有一定柔性的生产设备，以保证产品质量及适应多品种生产的需要。
（5）合理考虑物流，减少物流量，降低生产成本。 5.2.3.3 主要生产工艺及设备说明
采用两台6m长的车床，用于加工大型轴类。 选用两台龙门刨铣床完成对结合面的加工。 选用摇臂钻床完成零件孔隙的加工。 5.2.3.4 面积：5000平方米 5.2.4 技术检测中心 5.2.4.1 理化室
（1）根据生产车间的特点和工厂的性质，设臵主要实验室和相关的辅助部门。主要实验室有：金相实验室、金属物理实验室、机械性能实验室、化工实验室等。
（2）采用先进的检测手段，提高整体检测水平。
（3）设备选型立足于国内，采用高精度、高效率、数控、综合检测仪器。但对于国内无法满足要求的设备，可适当考虑引进。 5.2.4.1 计量室
根据生产车间的特点和工厂的性质，设臵主要测量室和相关的辅助部门。主要测量室有：基准室、精密测量室、量具工装检定室、仪器坚定室等。
5.3 主要设备选型
备料、焊接新增主要 、精密、大型设备清单
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