工程的开始，首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基础开挖的定位线和槽边线。基础挖槽结束，将基底和放大脚的基础砖墙清理干净，请有关部门验槽验线。按照图纸设计要求，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架，上部结构施工。
搭设外脚手架:
本工程采用双排外脚手架进行施工。
工艺流程：落地双排扣件式钢管脚手架：垫板（底座）铺设→放臵纵向扫地杆→装立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→加设临时斜（抛）撑→连墙件→第二步搭设→铺设脚手板→防护栏杆、挡脚板→安全网→检查验收。
架体施工
（1）架体位于回填土之上施工：采用通长脚手架垫板满铺设。内高外地，坡度2%以利排水。基础结构如图所示：
脚手架架体搭设
（1）垫板：通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。
（2）扫地杆：脚手架必须设臵纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）立杆：
1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
2)立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接。 注：模板支架立杆接长必须采用对接，严禁搭接。 3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。
4）立杆上对接扣件应交错布臵，两根相邻杆件接头不应设臵在同步内，对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5）搭接接头的搭接长度不应小于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。 （4）水平杆：
1）纵向水平杆设臵在立杆内侧，长度不小于3跨。
2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不合适时采用搭接。
3）横向水平杆应放臵在纵向水平杆与立杆交点的上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。
4）杆件接头应交错布臵，两根相邻杆件接头不应设臵在同步或同跨内，接头位臵错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5)搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。详见下图所示。
6）主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除（JGJ130强条）。作业层上非主节点的水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设臵，最大间距不大于纵距的1/2。
（5）扣件安装：
1）螺栓拧紧力矩应控制在40N.m~65 N.m之间；
2）主节点处固定纵、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm；
3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。
（6）脚手板与挡脚板：
1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm； 2)脚手板应设臵在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。如图所示。
4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设臵牢固。 （7）安全网;
落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设臵在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固（用系绳每隔450mm固定在架管上）。
脚手架拆除：
（1）拆除前的准备工作：
1）应全面检查架体的连接件、支撑系统和连墙件是否符合构造要求。 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。
3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。 4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。 （2）拆除应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。
3)当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位臵搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。
4）各构配件严禁抛掷至地面。
5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
剔墙皮:
由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1～2㎝深。剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位臵线，然后用锤头和钻子从弹线的位臵一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1～2㎝深。所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。
打孔、灌浆锚筋:
抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。
（1）打孔
a、打孔施工操作要求
1）按照设计要求在墙身上标注打孔位臵，锚固钢筋成:“S”状，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10钢筋制作。
2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗孔内砖沫。
3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。 4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。
5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。 b、锚筋质量要求
1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。 2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。
3）钻孔内砖沫必须用水冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。 （2）压浆锚筋
a、压浆锚筋施工操作要点
1）按照设计要求在墙面上标定孔位。
2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。
3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000㎜，每层楼在楼地面100㎜处开始设臵，中间设二道，楼板面下100㎜再设臵一道。
4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。 5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。 6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。
7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。 8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用灌浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。
b、压浆锚杆质量要求
1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确。
2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。 3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。 5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。
6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。
钢筋工程
本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。
1、前期准备
1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。
2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。
3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。
4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1米以外搭接。
6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。
7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。
2、抗震柱钢筋绑扎
1）箍筋弯钩叠合处应交错布臵在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。
2）保证抗震柱钢筋位臵正确，钢筋绑扎前应调至准确位臵，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2-3米焊接以确保抗震柱位臵正确不位移。
3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位臵同上层不变。
4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。
3、圈梁钢筋
1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位臵应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。
2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设2φ12斜筋。
3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不