Hefei University
课程设计
COURSE PROJECT
题目： 注塑模课程设计 课程： 塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩：
2016年 月 日
目 录
一、 塑件成型工艺性分析 ....................................... 3 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 ............................ 4 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 11 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。 六、排气槽的设计 ............................................ 13 七、脱模推出机构的设计 ....................................... 14 八、冷却系统的设计 .......................................... 14 九、导向与定位结构的设计 ..................................... 17 十、模具的装配 .............................................. 17 结 论 ....................................................... 19 参考文献 .................................................... 20
多孔塑料罩注塑模课程设计
一、塑件成型工艺性分析
名称：塑料仪表盖，
要求：大批量生产，精度：MT5
塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE
一． 塑件的工艺性分析
（1）塑件的原材料分析如表4所示。
表4 塑件的原材料分析 塑料品种 低密度聚乙结构特性 支链使用温度 小于化学稳定性 较稳定。 性能特点 在成型特点 成型时性能好，烯型线型分80℃ 热塑性塑料 高，比较-60℃（LDPE）塑料子机构的材料 结论 下仍具有熔体黏度较好的力小 学性能 该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。 （2） 塑件尺寸精度和表面粗糙度分析
每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，
就按实际公差进行计算。
（3） 塑件结构工艺性分析
该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（4） 低密度聚乙烯的成型性特点：
1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。
2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。
3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。
二、拟定模具的结构形式和初选注射机
1．计算塑件的体积
根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=24.39 cm3
所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量
查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。 取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机
根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：
主要技术参数项目 额定注射量/cm3 锁模力/kN 参数值 125 630 注射压力120 15 /MPa 最大注射面320 4 积/cm2 动，定模模 25 板最大安装尺寸 320mm×320mm 最大模具厚300 度/mm 二． 模具结构方案的确定 1. 分型面的选择
通过对塑件结构的形式的分析， 分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上 ，其位置如下图
主要技术参数项目 最小模具厚度/mm 模板最大行程/mm 喷嘴前端球面半径/mm 喷嘴直径/mm 定位圈直径/mm 参数值 170 270