41、分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？
42、滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？ 如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？
43、在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么后果？如何解决？
44、在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？
45、对比滚齿机和插齿机的加工方法。说明它们各自的特点及主要应用范围。 46、剃齿和磨齿各有什么特点？用于什么场合？ 第五章机械加工工艺规程的制定 一、选择题
1．在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为()。 A.生产过程：B．工艺过程，C．工艺规程，
2．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用()方法来保证： A．基准重合；B．互为基准；C 自为基准；D．基准统一。
3．若零件上有两个主要表面相互位置精度要求高一般可采用互为基准反复加工的办法来保证，这种方法属于()：
A．基准重合加工；B．基准统一加工；C．自为基准加工；D．不同基准加工。
4．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是()： A．符合基准重合加工； B．便于互为基准加工；
C 便于统一基准加工；D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。 5．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于() A．符合基推重合原则； B．符合基准统一原则；
C.保证加工面的余量小而均匀；D．保证加工面的形状和位置精度。 6．轴类零件定位用的顶尖孔是属于()：
A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。
7．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是。 A．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工； C．便于统一基准加工； D．提高零件刚度
8．是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 A．工序；B．工位； C．走刀； D．工步
9．采用加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 A．统一基准；B．多工位； C．基准重合； D．互为基准 10．可以获得尺寸精度的方法是。
A．轨迹法；B．成形法； C．调整法； D．展成法
11．不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是。 A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。 12．有色金属一般不采用进行加工。
A．金刚镗；B．高速精车； C．磨削； D．高速铣削 二.判断题
1．零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。（）
2．统一基准原则是用来解决同一道工序中的精基准的选择问题。（） 3．互为基准可以使被加工表面余量均匀。（） 4．自为基准可以使被加工表面余量均匀。（）
5．自为基准不能提高被加工表面与其它表面的位置精度。（） 6．基准重合原则主要目的是减小不同工序造成的误差。（）
7．加工表面和不加工表面有位置度要求时，应选择加工表面作为粗基准。（） 8．为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（）
9．经济加工精度是指在正常工作条件下某种加工方法所能达到的加工精度。（） 10．安装过程中定位和夹紧是不能同时进行的。（） 11．粗基准是零件精度不高的表面。（）
12．在大批大量生产中，常把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度较大表面加工。（） 13．概率法解尺寸链可以扩大组成环的公差，是因为只包含尺寸出现的99．73%的概率。（） 三.简答题
1、简述精基准的四个选择原则主要解决工艺过程的什么问题。 2、经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?
3．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些? 4．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素? 5．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求? 6．为什么要划分加工阶段？
7．工序集中和工序分散的含义是什么？各有什么优缺点？ 四.分析及计算题
1．试分析下列加工情况的定位基准：
(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；
(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时； (7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
2．零件加工过程中，若已有加工面应尽量采用精基准定位，因此粗基准一般只在第一道工序中使用一次，这种说法对吗？为什么?
9、选择下图所示摇杆零件的定位基准。零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量： 5000件，每年两批。试编制摇杆零件加工工艺。
第六章机床夹具设计原理
一、简答及分析计算
1．为什么说夹紧不等于定位?
2．为什么说六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，即解决“定与不定”的 3．试述基准不重合误差、基准位置误差和定位误差的概念及产生的原因。
4．为什么计算定位误差就是计算设计基准(一批工件的)沿加工要求方向上的最大位置变动量?
5．工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗?为什么? 6．不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么？
7．什么是辅助支承?使用时应注意什么问题?举例说明辅助支承的应用。 8．什么是自位支承(浮动支承)?它与辅助支承的作用有何不同?
9．在夹具中对一个工件进行试切法加工时．是否还有定位误差?为什么?
10．如图为钻连杆大头孔工序的定位简图，根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。
第10 题图
11．根据六点定位原理分析下列各图中定位方案中的各个定位元件所消除的自由度。 二、选择填空题
1、用（）来限制六个自由度，称为（ ）。根据加工要求，只需要少于（ ）的定位，称为（）定位。
a．六个支承点；b．具有独立定位作用的六个支承点； c 完全： d．不完全； f．欠定位 2、只有在( )精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的( 0
a．设计基准面和定位元件；b．定位基准面和定位元件；c．夹紧机构； d．刚度；e：强度 3、定位元件的材料一般选( )
a．20 钢渗碳淬火；b．铸铁; c．中碳钢；d．中碳钢淬火；e．合金钢； 4、自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ ）
a．不起定位作用； b．一般来说点限制一个自由度；c．不管如何浮动必定只能限制一个自由度
5、工件装夹中由于（ ）基准和（）基准不重合而产生加工误差 a．设计(或工序)； b．工艺； c．测量d．装配；e．定位 6、基准不符误差大小与（）有关。
a．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
b．只与本道工序设计(或工序)基准与定位基准之间位置误差； c．定位元件和定位基徒本身的制造误差。
7、在简单夹紧机构中（）夹紧机构一般不考虑自锁；（）夹紧机构既可增力又可减力， （ ）夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；（ ）夹紧机构行程不受限制。夹紧机构能改变夹紧力的方向，（）夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。（）夹紧机构动作迅速，操作简便。
a．斜楔；b．螺旋；c．定心，d．杠杆；e．铰链；f．偏心 8、偏心轮的偏心量取决于（ ）和（）、偏心轮的直径和（）密切有关。
a．自锁条件； b．夹紧力大小；c．工作行程，d．销轴直径；e．工作范围; f．手柄长度 9、在多件夹紧中，由于（），因此一般采用（ ）夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。 a 多点；b 多向；c 浮动; d．动作联动；e 各工件在尺寸上有误差； f. 连续式或平行式夹紧。
10 、采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个 积累，应使（）与夹紧力方向相垂直。
a. 工件加工尺寸的方向；b．定位基准面；c．加工表面; d．夹压面
11 、镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是b 连接，机床主轴只起c 作用．镗杆回 转中心及镗孔精度由（）保证。
a. 刚性；b．柔性(或浮动)；c. 传递动力; d．镗模；e 机床；f．镗杆 12、专用车床夹具的回转轴线与车床主抽轴线的同轴度与（）有关。 a. 轴颈精度； b．夹具与主轴联接结构及精度； c．主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。 第七章机械加工精度 一.选择题
1. 原始误差是指产生加工误差的\源误差\，即（ ）。 A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差 2. 误差的敏感方向是（）。
A 主运动方向 B 进给运动方向 C 过刀尖的加工表面的法向 D 过刀尖的加工表面的切向
3. 主轴回转误差可以分解为（ ） 等几种基本形式。 A 径向跳动 B 轴向窜动 C 倾角摆动 D 偏心运动
4. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。 A 轴承孔的圆度误差 B 主轴轴径的圆度误差 C 轴径与轴承孔的间隙D 切削力的大小
5. 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最 可能原因是（）。
A 车床主轴径向跳动B 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
C 刀尖与主轴轴线不等高 D 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 6. 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 A 提高主轴回转精度
B 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 C 提高装夹稳定性
D 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
7. 通常机床传动链误差用（ ）元件的转角误差来衡量。 A 首端 B 中间 C 末端 D 两端
8. 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 A 升速 B 降速 C 等速 D 变速
9. 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。 A 之和 B 之和的倒数 C 倒数之和 D 倒数之和的倒数
10. 零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工 孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。 A 主轴径向跳动 B 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 C 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 D 刀杆刚性不足
11. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小， 其可能的原因有（ ）。
A 工件刚度不足 B 前后顶尖刚度不足C 车床纵向导轨直线度误差D 导轨扭曲 12. 零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量，发现孔径偏 大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。 A 车床导轨与主轴回转轴线不平行 B 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 C 刀具热变形 D 钻头刃磨不对称
13. 误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而（）。 A 增大 B 减小 C 不变 D 不确定
14. 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。 A 日光照射 B 部件摩擦 C 空气对流 D 人体辐射 15.误差统计分析法适用于（）的生产条件。
A 单件小批 B 中批 C 大批大量 D 任何生产类型 16. 内应力引起的变形误差属于（ ）。
A 常值系统误差 B 变值系统误差 C 形位误差 D 随机误差
17. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（ ）。 A 无随机误差 B 无常值系统误差C 变值系统误差很大 D 同时存在常值系统误差和随机误差
18. 通常用（ ）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。 A 工艺能力 B 误差复映C 误差传递 D 误差敏感
19.正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（ ）。 A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化
20.误差补偿法是用一种（ ）去抵消另一种误差。 A 原始误差 B 系统误差 C 随机误差 D 几何误差 二.判断题
1.在机械加工中不允许有加工原理误差。（） 2.工件的内应力不影响加工精度。（）
3.主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（）
4.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。（） 5.车床主轴轴颈的形状精度对主轴的回转精度影响较大，而轴承孔的形状精度影响较小。（） 6.普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（）
7.工艺系统在切削加工时会产生受力变形，则变形量越大，工件产生的形状误差就越大。（） 8.车削外圆时，车刀必须与主轴线严格等高，否则会出现形状误差。（）
9.在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方有偏移，则会出现双曲面 形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂面方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差。（） 10.加工一批工件，原来尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（） 11.采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（）
12.分布曲线法不能够区分常值性系统误差和随机误差。（）
13.某工序的工艺能力系数Cp>1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品。（） 14.所谓工艺稳定就是工艺过程质量参数总体分布的平均值和标准差保持不变。（） 15.高精度的工件表面只能用高精度的工具加工获得。（） 三.简答题
1.什么是加工精度?什么是加工误差?两者有何区别与联系? 2. 解释工艺系统、原始误差以及误差敏感方向。 3. 什么是加工原理误差?举例说明。 4. 简述机床误差所包括的主要内容。
5. 什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些？
6. 对车削加工，随着受力点位置的变化，有可能产生什么样的形状误差？ 7. 什么是误差复映?如何减小误差复映的影响？
8. 试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受热变形和残余应力怎样对零件的加工精度产生影响?应采取什么措施？
9. 简述分布曲线的参数所代表的工程实际意义。
10. 试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。 四.分析及计算题
1.加工一批尺寸为Φ20-0.10 的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025， 公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值 系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品 率？
2.在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚 度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的影响下，一次走刀加工 42