七、要因确认
酚醛风管质量控制要因确认表
序号 1 末端因素 工具老化落后 验证结果 工具钝化，换新工具后板材开口平整光滑 和现场管理负责人协调扩大制作现场，风管制作流程更加流畅 验证方法 现场调查 负责人 要因判断 非要因 2 场地过小施工不方便 现场调查 非要因 3 施工管理人员指责不工人素质差，责任心明确，工作没有切实不强 落实到位。 经过对5名技术人员现场调查 和座谈会 现场考核和书面回 答 要因 4 工人技术水平不高 考核，3人技术水平严重不足 要因 5 成品保护部不到位 对已制作和安装好的风管进行抽样调查，发现有很多风管被人为破坏 查看规范符合规范要现场调查 要因 6 内衬钢架偏细 求，建议受力处可适查看资料 当加大内衬钢架直径 非要因 制表人： 制表日期：2009年9月20日
八、制定对策
根据要因确认的结果，制定对策表
序号 现状 主要原因 目标 对策 措施 责任人 地点 01 工人素质差，责任心不强 02 成品保护部到位 本工种与其他交明确各个工种的施工工序，召开施工人员协调会，专门制定流水施工措施，并派专人进行落实 加强各工种工长的沟通，并进行现场指挥指导施工，交叉工作面做到井然有序，并有专人负责成品保护，做到有错必究，有破坏必罚 03 工人技术水平不高 劳动力资源缺乏，工人技术水平参差不齐 现场安装工人都必须技术过关才能上岗，杜绝胡难用工 定期培训，互相帮助互相提高 定期对工人进行技术培训，请有经验的工人模拟示范，让技术好的工人带技术差的工人，共同学习共同提高 施工2007.8.15 现场 施工现场 施工过程 没有明确各施工人员的职责，责任未到位 加强施工的自查，保证施工质量 划分各自施工区域，做到可追溯性，并据此建立奖罚制度 加强施工技术要求的现场检查，进一步加强工序完成的质量检查工作，并结合施工情况进行奖罚落实 施工现场 2009．9.30 完成时间 叉施工工种多，做到每个工种工作有序进摩擦地方多 行 制表人： 制作日期：2009年10月2日
九、对策实施
【实施一】：责任落实到人 ，加强检查力度，并制定奖罚制度
召开全体现场施工人员专题会议，在会议上明确各施工人员的职责，责任到人，各人施工区域根据建筑轴线进行划分，从而做到可追溯性，并安排专门的施工质量员进行跟踪检查，做到发现问题立即进行解决。
同时，为进一步加强酚醛风管施工质量控制，项目部制定了专门的责任制和奖罚制度，并且组织员工进行宣读、讲解，同时装订成册分发至个人，从而让每一位施工人员明确在自己岗位上的职责，每个星期一对上个星期的质量控制进行小结，并对施工质量好的区域施工责任人进行奖励，对施工质量出现问题的区域施工责任人进行处罚。通过实施该措施，能充分调动施工人员施工质量意识，有效控制制作安装质量。
实施效果：大大调动了工人的积极性，使他们乐于配合到控制质量工作中，使酚醛风管质量进行了质的飞跃。
【实施二】：针对要因成品保护不到位
1、在已完成的风管上贴上警示标志，以随时提醒其他专业的工人。
2、由安质部门派专门的管理人员加强监督、巡查。 3、采取奖惩措施，对故意破坏成品的工人进行相应罚款，对举报者给予必要的奖励。
实施效果：大大降低了成品的损坏率，工人的成品保护意识也得到了提高。
【实施三】：增加工人制作安装技术水平，建立敢帮赶超工作氛围
每个星期日或下雨天我们组织技能培训，请现场工作经验丰富且理论知识强的技术人员给工人讲述酚醛复合材料的性质，酚醛复合风管工具的正确使用方法和其制作流程，并现场示范90度风管，135度风管和三通分管、四通风管等各种形状风管的做法，让每个工人做好施工中需注意的事项。
在实际制作工程中，一个技术好的工人带一个技术差的工人，时刻互相监督并及时纠正，每个星期对完成快合格率高的组给以奖励，对完成慢合格率低的组给以罚款。
实施效果：工人技术水平整体得到提高，不仅提高了安装质量，也大大提高了施工进度，简便的施工技巧也得到广泛流传。
十、效果检查 1、目标值检查
经过以上对策实施，对影响风管漏风量一次测试合格率的因素进行有效的控制，取得了显著的效果，同时积累了宝贵的经验，达到了预期的目标。我们对后期施工的西站房南候车厅质量进行了检查，共检查90个点，不合格点3，合格率96.7%，详见下表：