山东魏桥五电烟气脱硫工程吸收塔安装焊接措施
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1、工程简介
山东魏桥五电烟气脱硫安装工程由北京至清时光环保工程有限公司设计、供货，河北华辰热力工程有限公司承建。
吸收塔为烟气脱硫的主要设备，主体为圆柱型壳体，锥形顶盖。吸收塔内径10.5m，高30m，各支撑梁、加强筋、底板、塔壁、顶盖的预组合板及坡口由制造厂加工完毕，现场工作为整体组合、就位、安装。 底板：材质为Q235B，δ=8mm，对接焊接；
塔壁：材质为Q235B，从下向上共17层，全部为对接焊接； 第1~5圈：δ=14mm 第6圈：δ=14mm 第7~15圈：δ=12mm 第16~17圈：δ=10mm 2、施工人员的要求
2、1参加吸收塔的焊工，必须持有与自己所焊项目符合的焊工考试合格证件和通过工程前考试。
2、2本项目专业技术人员负责技术管理和质量验收。
2、3参加本项目的焊接人员，应有责任心，严格执行有关的技术规范、规程和标准。严格执行吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 3、施工条件
3、1施工前必须由技术人员依照本措施向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接工艺要求和验收标准。 3、2焊接技术资料完备，办理开工报告。 3、3焊接材料合格，证件齐全。
3、4焊接机具完好，安全设施符合施工要求。 4、焊接方法
4、1支撑梁、加强筋、底板、壁板、顶板拼接、安装，采用手工电弧焊。 5、焊接材料
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5、1对Q235、20#钢，电焊条为J507（E5015），直流反接。 5、2其他材料需采用与母材同质的焊接材料。
5、3本项目所使用的焊接材料必须有厂家的合格证明，底板、塔壁壁板、顶盖所使用的焊条使用前必须烘烤，电焊条的烘烤参数按照厂家的说明进行。 5、4焊接材料要有专人管理、保管、发放、回收，要填写领用和发放记录。 6、焊前准备
6、1焊接前焊工应到技术负责人处开具焊接工艺卡，并进行双签字，凭工艺卡到焊条库领用相应的焊接材料。
6、2焊接前焊条放置于保温筒内，底壁板、顶盖所使用的焊条置于100~150℃的保温筒内。
6、3焊工在焊接前必须严格检查对口质量，对口必须符合下列要求： 6、3、1焊缝坡口角度、对口间隙、钝边尺寸，必须符合图纸要求。 6、3、2焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 6、3、3焊件接头的坡口面和距坡口10~15mm范围内应用机械方法打磨出金属光泽。
6、3、4焊口位置应避开应力集中区，焊缝处于便于施焊的位置。
6、3、5单V型对接坡口错口值应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
6、3、6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
6、3、7吸收塔各部件组合、验收时，根据实际情况采取有效的防变形措施。 6、4焊接环境，在下列任何一种环境时，均采用有效的改善或防护措施，否则不得焊接。 6、4、1雨雪天气。 6、4、2风速＞8m/s。
6、4、3气温＜-20℃或气温＞40℃ 6、4、4相对湿度＞90% 7、焊接施工
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7、1底梁焊接
7、1、1垫铁焊接，圈梁垫铁分3层，下层与预埋铁焊接，内外两侧焊接，焊缝有效高度6mm。
7、1、2垫铁与圈梁焊接。上层垫铁上表面与圈梁（H型钢）下翼板焊接，角焊缝有效高度为5mm。
7、1、3圈梁连接焊缝。圈梁腹板焊缝为单侧焊接，V型对接坡口角度为60°；对口间隙保证3mm，顺序：翼缘定位焊—腹板定位焊—翼缘焊接—腹板焊接，每条焊缝不能一次填满，应分层焊接，也就是说先焊翼缘一层，接着焊腹板一层，来回交替直到焊接完毕。腹板的焊接为单侧对称焊，上下翼缘板焊缝为填满焊，焊后将焊接余高打磨，保证焊缝与翼板表面平齐。
7、1、4次梁焊接。保证次梁位置正确，与圈梁焊接时不出现应力拉伸，顺序上应先进行次梁间焊接，然后根据与圈梁的相对间距永连接板予以调整。 7、1、5地角螺栓调整焊接，按图调整地角螺栓与圈梁腹板连接并焊接，有效焊缝高度6mm。 7、2吸收塔底板焊接
7、2、1按附图把吸收塔6块底板分为A1、A2、A3、B1、B2、B3，按图纸要求布置，注意钢板上带有坡口的边之间距离及其环口的间距为4~6mm，以保证焊透。
7、2、2在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为3~5吨。
7、2、3在接头A1和B1的边上进行50mm/250mm的定位焊，从钢板中心向外到端部轮流交替地进行定位焊，定位焊焊完后，取走钢板上的重物。
7、2、4在为塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔室底结构上，在孔中放下楔子，再将钢板向下压使底板与次梁紧密接触，用定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。最后点焊底板A1与环H及底板B1与环H。
7、2、5按同样的方法点焊板A1与A2，B1与B2，A2与A3，B2与B3及A2与环H，A3与环H，B2与环H，B3与环H之间的焊缝。
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7、2、6所有焊缝点焊定位以后按照附图一的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7、2、7底板焊接完毕需要做负压试验，负压值为50Pa。 7、3吸收塔塔壁的焊接
7、3、1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。 7、3、2吸收塔壁的每一圈由5块预制钢板组成，每一圈先在组合区域组合完成，再吊装至吸收塔位置进行安装。
7、3、3不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根合格后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。 7、3、4塔壁纵焊缝的焊接
每道纵焊缝布置一名焊工进行焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了塔壁外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照7、7的要求。塔壁纵焊缝两端各留200mm左右不焊接，吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，将组合时焊接的环焊缝两侧的未完成的纵焊缝焊接完毕，并对坡口进行修整，以符合要求。 7、3、5塔壁环焊缝的焊接
环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部焊接完后进行。塔壁的环焊缝要进行焊接时，要准备4~8名焊工，准备4名焊工时，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；准备8名焊工时，每名焊工的起点分别布置在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°。由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照7、7的要求进行。
7、3、6第一层壁板与圈梁焊接应在最下2~3层壁板组合点焊完毕后进行。 7、4顶板的焊接
吸收塔组装、焊接原则是顶板先点焊、组合成一个整体，再进行焊接。主
要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板焊接要求可参见7、7。
7、4、1由于吸收塔顶板重量超出平臂吊的吊装范围，施工中采用分成两部分组
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合、焊接、吊装的安装方式。（见图T0333-J0501-08“吸收塔塔顶布置图”）整个吸收塔塔顶从1-1处断开，分成两部分在地面进行整体预组合（只留1-1通长焊缝不焊），组合、焊接完毕后分别吊装，最后在吸收塔顶部完成最后拼装。 7、4、2吸收塔顶在地面组合时将吸收塔顶翻转180°，即吸收塔顶内壁向上的状态，在组合平台上将构件E1按图示角度与E3组合，全部点焊牢固；将构件E2按图纸尺寸与E1组合，并点焊牢固，将背面的构件E4、E5分别就位，点焊牢固，使顶板成为一个整体。
7、4、3首先焊接顶板构件E1与E2之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件E1与E2时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
7、4、4将构件E1、E2与E3分别焊接（焊接一半），将吸收塔顶板翻转180°，按图纸要求将构件E1与E2翼缘板的焊缝焊接，焊接时采用中心向两侧分段焊；焊接完毕后焊接构件E4、E5，E4、E5与E2焊接时按图纸要求每间隔200mm焊接150mm。
7、4、5整体焊接完毕，校核尺寸无误后，分成两部分吊装。在吸收塔顶组合成整体，将构件E1、E2与E3未焊接部分补齐；吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固， 焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。内外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照7、7的要求进行。 7、4、6吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。 7、5其他零部件的焊接
吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺方法。 7、6人孔及管道接口的焊接
人孔一般均需要两面进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反。（吸收塔烟道入口焊接另见详细措施） 7、7超长焊缝的焊接