酚共存时产生叠加抑制效应。多位学者研究均表明，苯酚对硝化反应的半数抑制率，即IC50约为20mg/L。 5、硝化抑制剂
在农业上，通常会在氮肥中施加硝化抑制剂，以抑制肥料中的氮元素硝化损失肥效，这些硝化抑制剂对硝化过程均有明显的抑制作用，主要有：ATC（4-氨基-1,2,4-三唑）、叠氮化钾、2-氯-6-（三氯甲基）吡啶、2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶、磺胺噻唑、双氰胺、硫脲-N-2，5-二氯苯丁二酰胺、4-氨基-1，2，3-三唑盐酸盐、脒基硫脲等。
这些物质一般属于含硫化合物、N杂环化合物、双氰胺类化合物。这些物质由于其本身特殊的化学结构，在硝化过程中影响氨单加氧酶( A M O )的氧化过程，从而会对硝化过程产生影响。在农业上一般使用这些硝化抑制剂时，投加量约为总氮量的0.1%—1%，就可以对硝化过程产生明显的抑制作用。
十、硝化反应异常问题的分析与排除
现象一：硝化系统混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。
其原因及解决对策如下：
① 碱度不足。检查二沉池出水中的碱度，如果小于20mg/L，则可判定系碱度不足所致，应进行碱度核算，确定投碱量。
② 入流污水中的酸性废水排放。检查入流污水的 pH，如果太低，可说明有酸性废水排入，可采取石灰中和处理等临时措施，并同时加强上游污染源管理。
现象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。 其原因及解决对策如下：
① 供氧不足。检查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝气量。
② 温度太低。检查入流污水或混合液的温度是否明显降低，影响了硝化效果。解决对策可以有增加投运曝气池数量或提高混合液浓度ML VSS。
③ 入流TKN负荷太高。检查入流污水中的TKN浓度是否升高。如果升高，则应增加投运曝气池数量或者提高曝气池的MLVSS，并同时增大曝气量。
④ 硝化菌数量不足。首先检查是否排泥过量，如果排泥量太大，则减少排泥量；其次检查是否由于某种原因导致二沉池飘泥，造成污泥流失，并采取控制对策。如果非以上两个原因，则检查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初沉池停留时间，降低BOD5/TKN值。
现象三：活性污泥沉降速度太慢。 其原因及解决对策如下：
① 污泥中毒。检查活性污泥的耗氧速率SOUR及硝化速率NR是否降低。如果降低了太多，则确认污泥中毒 ，应寻找污水中毒物来源，强化上游污染源管理。
② 污泥膨胀。诊断及控制对策参见1、（4）、2）。 现象四：二沉出水混浊并携带针状絮体。 其原因及解决对策如下：
① 二沉出水混浊系由于活性污泥中硝化细菌比例太高所致，可适当提高BOD5/TKN值，但以不影响硝化效果为宜。
② 由于生物硝化系低负荷或超低负荷工艺，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游离细小絮体，因此出水中携带针絮是不可避免的。控制针絮的有效措施是增大排泥，降低SRT，但这势必影响硝化效果，使出水NH3-N超标。实际运行中，应首先权衡解决针絮问题重要还是保持高效硝化重要，再采取运行控制措施。
6）分析测量与记录
除传统活性污泥工艺的检测项目以外，生物硝化系统还应增加以下项目： ① TKN：包括进水和出水的TKN值。应做混合样，每天至少1次。
② NO-3-N：主要测二沉池出水的NO-3-N，应做混合样，每天至少1次。 ③pH：每天数次测定混合液出流pH，并根据工艺控制需要随时检测。 ④碱度：包括入流污水的总碱度和二沉出水的总碱度，做混合样，每天至少1次。
⑤NR：定期测混合液的硝化速率NR。每周1次，或根据工艺调控需要，随时测量。