制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－钢筋－2 主要原因分析： 1、 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正 或倾斜； 2、 夹具长期使用磨损，造成上下不同心； 3、 顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位； 4、 焊后夹具放松过早，接头未及时冷却，使上部钢筋倾斜； 导致后果： 造成钢筋受力缺陷 防治措施： 1、 钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫正，歪扭的钢筋不得焊接； 2、 上下钢筋在夹具内应同心；焊接过程中上偏心 钢筋应保持垂直和稳定； 3、 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过钢筋电渣压力焊焊接质量不佳，上下钢筋错位明显超过规范要求 大； 返回4、 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后2min在卸夹具，以免钢筋倾斜； 主要原因分析： 1、 碱性低氢型焊条受潮、药皮变质或脱落、钢芯生锈；酸性焊条烘焙温度过高，药皮变质失效； 2、 钢筋焊接区域内清理工作不彻底； 3、 焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入； 4、 焊接速度过快，或空气湿度太高； 导致后果： 钢筋连接效果差，影响钢筋受力 防治措施： 1、 各种焊条应按规定的温度和时间进行烘培。药皮开裂、剥落、偏心过大以及钢芯锈蚀的焊条不能使用； 2、 钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥砂浆等必须清理干净； 3、 引燃电弧后，应将电弧拉长些。在焊缝端部收弧时，应先拉长电弧，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧； 钢筋焊接质量差，存在气孔 返回 9
制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－钢筋－3 主要原因分析： 1、 钢筋下料长度不合理； 2、 对规范不熟悉，未意识到不应如此施工； 导致后果： 受力薄弱区内留接头，构件抗震性能损失； 梁内钢筋接头位置有误，接头不允许设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区 返回防治措施： 1、钢筋下料时应注意将接头避开箍筋加密区； 2、当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，受压区不应大于50%，受拉区不应大于25%； 主要原因分析： 1、 钢筋下料长度不合理； 2、 当有特殊情况发生，未采取正确处理方式，使同一截面钢筋接头率超出规范要求； 导致后果： 过多接头的区域是受力薄弱区，构件抗震性能受损； 防治措施： 1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明； 2、 现场发现有问题时，应抽出有问题的钢筋返工； 3、 类似图示的情况，在钢筋焊接前，应针对处理钢筋错位问题；一般情况下，当楼层达到一定高度后，宜进行一次钢筋专项处理和调整，以保证焊接断面高度和错开比例； 同一连续区段内接头过多，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率超出规范规定 返回
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制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－钢筋－4 主要原因分析： 施工单位为减少成本，利用下料所剩的短钢筋加接钢筋 导致后果： 焊接点离起弯点过近，钢筋加工时容易影响焊接质量 防治措施： 1、 合理安排短钢筋的使用； 2、 加强钢筋翻样工作质量，合理安排钢筋配合； 3、 及时阻止施工单位使用此类钢筋，如现场发现已经使用，也应抽出重新返工； 主要原因分析： 施工人员为赶进度工作马虎 导致后果： 1、绑扎不牢固，浇筑砼时绑扣点易松脱，影响钢筋骨架的整体性； 2、铁丝不盘紧容易与空气接触，造成铁丝锈蚀，进而造成墙面有锈点，影响工程表观质量 防治措施： 要求施工人员认真按操作规程作业，盘紧铁丝，建议参考下图： 钢筋接头距起弯点过近，小于10d 返回 绑扎铁丝未盘起 返回 具体做法可参考《建筑工程质量通病防治手册》钢筋安装分部中第16.3.20条款和《建筑施工手册》钢筋工程9-7-1-1条款
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制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－钢筋－5 主要原因分析： 1、 马凳（钢筋撑脚）损坏、漏放、少放，无法支持楼板钢筋的施工荷载； 2、 施工人员在楼板钢筋上随意踩踏行走； 导致后果： 无法保障楼板有效受力厚度，导致楼板承载能力下降 防治措施： 1、 马凳应具备一定强度，以免无法承受钢筋及人员重量；钢筋马凳的钢筋直径应与楼板厚度匹配，板厚小于30cm时为8~10mm，板厚为30~50cm时，为12~14mm，板厚大于50cm时为16~18cm； 2、 马凳应每隔1米放置一个； 3、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派工人负责修理，确保钢筋位置的正确； 主要原因分析： 1、 施工人员不熟悉节点处理方法； 2、 现场监督力度不够； 导致后果： 楼板容易出现裂缝 防治措施： 楼板开洞处必须补强，现场人员应加强巡查力度，发现问题应参照下图进行整改： 楼板钢筋变形，上下排钢筋间距没有得到保障 返回 楼板开洞处未采取技术措施（没有补强钢筋） 返回 其他类型洞口的处理方法参考图纸 12
制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－钢筋－6 主要原因分析： 1、 施工单位购买的钢筋进场时已经生锈； 2、 钢筋长期暴露在外容易生锈； 导致后果： 钢筋有效受力面积减小，且容易持续锈蚀，与砼的握裹力下降。造成砼构件容易开裂，达不到设计承载能力； 防治措施： 1、 加强钢筋进场检验，严重锈蚀的不得使用； 2、 对于现场生锈不严重的钢筋可以采用人工除锈（用钢丝刷、沙皮），有条件的工地应尽可能采用机械方法。但如锈蚀严重并已损伤钢筋截面，或表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用； 主要原因分析： 1、 钢筋固定措施不可靠，发生变位； 2、 浇筑砼被振动器碰歪撞斜，没有及时校正； 导致后果： 构件的有效受力面积减小，承载力不能达到设计要求 防治措施： 1、 在外伸的钢筋处加一道箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡、方木卡好；浇筑砼前再复查一遍，如发生位移应及时校正； 2、 注意浇筑操作，尽量不要碰撞钢筋； 3、 如偏位较小，可采取紧靠搭接；在紧靠搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采用垫筋联系；对错位严重的外伸钢筋（甚至超出模板范围），应采取专门措施处理（如设置附加主筋及箍筋以联系上、下柱钢筋，加大柱截面）。具体补救方案视实际情况由设计单位确定； 钢筋锈蚀严重（氧化铁皮鳞落严重） 返回 墙、柱插筋严重偏位 返回
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