要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用，也不得连接到设备管线上，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。
4) 带有设备的板在安装前，必须用专用机具固定板体，用开孔器或曲线锯按设备尺寸（灯具、喷淋、烟感、广播、风口等）开孔。 5) 铝板安装要一次成活，一次成优，忌反复拆改。 三、注意要点：
1) 吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶基础无尺寸偏差。
2) 顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙骨与专用龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。
3) 主龙骨排布必须平行于格栅灯的长向，避免格栅灯横断主龙骨。 4) 安装过程中才切裁切剩余的铝板应保存好，用于其他合适部位或退回库房，避免浪费。
5) 安装铝板时，操作人员均要带白手套作业，避免面层污染。
6) 铝板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。 四、材料要点：
1) 铝板进场后应注意防潮、防水、防污染、防挤压磕碰。 2) T型龙骨进场后应注意防污染、划伤、挤压变形。 轻钢龙骨埃特板吊顶 1、施工操作工艺 ?吊顶龙骨安装
龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。 ①根据吊顶的设计标高在四周墙(柱)上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差土5mm。
②主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
③安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱
满。
④双层构造吊顶的覆面(次)龙骨，应紧贴承载主龙骨安装。对于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶，要求板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的覆面龙骨上。对于设计要求设置横撑龙骨时，或单层轻便吊顶骨架的横撑次龙骨安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段，用挂插件(支托)与通长覆面龙骨连接稳固。 ⑤L型龙骨(边龙骨)或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。
⑥全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。
⑦对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。
⑧检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。
?埃特板安装
在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。根据《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ 73)的有关规定，埃特板的安装应符合下列要点。 ①板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 ②埃特板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
③自攻螺钉与埃特板板边的距离：距护面纸包封边(长边)以10～15mm为一宜； ④固定埃特板的覆距应适当减小，以300mm为在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。
⑤钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
⑥安装埃特板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。 ⑦埃特板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
⑧埃特板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 ⑨螺钉头宜埋人板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 ⑩拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
CSR埃特板不开裂接缝系统是目前较为先进的防开裂材料及接缝工艺，材料包括CSR底层腻子、CSR表层腻子和接缝纸带。与其进口护面纸埃特板(AA板)配合使用时，经实测其接缝的抗拉强度不低于埃特板本身。其做法如下： a、楔形棱边板接缝：用CSR底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1h以上，抹第二道底层腻子宽度约180mm并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1h；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂抹螺钉头部位(覆盖直径约25mm)，表层腻子干燥时间为24h；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面(用力要轻，避免划伤接缝)。
b、直角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但应注意第一道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道(表层腻子)腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。 2、质量要求
?所用龙骨系列、品种、规格、产地等均应符合设计要求。轻钢龙骨的外观质量、形状、尺寸、表面防锈及组件的力学性能等各项技术指标，均应符合GBll981的规定。
②龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况。龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm，不允许有过大缝隙和松动现象。 ③吊筋应平直，不得有弯曲现象。吊筋、扁钢、角钢及埋件等铁件以及吊杆接长的焊接部位，均应涂刷防锈漆两道，螺丝处应刷润滑油。
④上人吊顶龙骨安装后，其刚度应符合设计要求。骨架内的灯具、有关设备及上人孔的留设位置、尺寸和相应的结构补强措施，均应符合设计要求并达到规定的强度。
?罩面板铺钉时的工序验收，重点检查下列事项：
①应依设计规定正确采用埃特板的铺设方向，纵向铺板或横向铺板应以设计图纸为准。
②板材应与覆面龙骨框架紧贴，推压钉件周围时板材无松动。
③螺钉周围的板面不应有开裂现象，钉孔不得过大，对于失效的钉件须在其附近
补钉。
④螺钉应攻人板面(但不得损坏护面纸)，如有钉件凸出要重新钉人。
⑤对于有防火、吸声等技术要求的吊顶，其材料品牌及实际质量应与设计相符，顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。
⑥使用嵌缝石膏腻子时，粉料与水搅拌须保证水质及搅拌设备的洁净，要根据用量调制，在一定时间内用完，不得存放。在第二次嵌缝之前，必须进行中间检查，检查穿孔纸带的粘贴是否正确，应保证被石膏腻子覆盖。各道嵌缝工作，均应待前一道嵌缝腻子干燥后方可进行下一道嵌缝。在第二、第三道嵌缝处理时，要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。最后要全面检查吊顶面所有的钉孔，应保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥，必要时需进行补嵌、再进行砂光。
?吊顶罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成，在进行终饰(喷涂或裱糊等表面装饰)之前，必须对工程质量做全面检查验收。主要应检查下列各项。 ①罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固定。
②吊顶板面的平整度，用2m靠尺检查其水平偏差应≤3mm。
③保留明缝的板面采用明缝对直线，拉5m线(不足5m拉通线)检查差应≤5mm。接缝处平直度偏差≤2mm；接缝高低偏差≤lmm。其直线度偏
④检查吊顶面与各种明露设备的关系，从顶棚表面的完整性和美观效果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘、灯槽、空调送风口等，均应符合设计要求，有关管线必须预留到位.
?轻钢龙骨的安装应执行国家现行施工规范的有关规定，应符合设计要求。应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方法等，是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求。在吊顶龙骨安装的中间验收时，主要检测下列项目：
①检验吊挂件的耐久性牢固程度，抽查射钉及膨胀螺栓的拉结力。 2、成品保护
? 轻钢龙骨和埃特罩面板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不撅染、不破损。
?轻钢龙骨埃特罩面板施工中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔，断内电管线及电盒、电箱等安装完后，不要碰撞天面，不要悬挂重物，不要损坏和污染天面。 3、施工注意事项
?轻钢龙骨埃特罩面板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面应刷防锈漆。
?顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时就应按图纸要求预留，不能遗忘和随便移位。
?施工隔断时，周边应留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝，这样可减少因温度和湿度影响而产生的变形和裂缝。
?若隔断在墙地面抹灰前安装，则石膏板必须待室内装饰完成后才能安装，以免墙地面抹灰时损坏或污染罩面石膏板。
吊顶石膏板缝隙处理措施
对于重要部位的石膏板缝隙处理，采用玻璃纤维网络格胶带取代穿孔纸带，玻璃县委网络格胶带成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘胶，同时具备优异的拉结性能，可以更有效地阻止板缝开裂。
大面积和大跨度纸面石膏板吊顶防裂措施
对于大面积和大跨度的石膏板，这些部位的吊顶施工容易因温度效应产生伸缩裂缝或因施工措施不当导致影响装饰美观的裂缝。为了有效防止裂缝的产生，除严格按设计图纸要求的吊顶节点处理措施外，我公司还结合以往经验，做好以下吊顶施工措施。：
对吊顶先进行弹线放样，使吊顶主龙骨全部能避开吊顶的灯具、风口和检修孔等，以保证吊顶的整体牢固性。
1、采用膨胀螺栓，使其能完全保证吊顶的承载重量。
2、采用成品全牙镀锌丝杆吊筋，保证能精确调整吊顶的平整度，且可以缩短工期。
3、加强吊顶施工中各项工序的质量检查，螺栓、吊筋、主龙骨和副龙骨安