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（八） 通球试验 1、 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主 交 五、 立管应进行 100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完 毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的 2/3，应采用体轻、易 击碎的空心球体进行，通球率必须达到 100%。 2、 主要试验方法： （1） 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球 从出口冲出。 （2） 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外 检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。 3、 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试 验，直到合格为止。 应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原 因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所 致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造 成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰 口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平 底 内 线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管 道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响 使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。 六、 成品保护 1、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、 安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。 3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料 管，以防管道变形。 七、管道支架安装 （2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变
（一） 施工准备 1、 作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的 测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有 明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2、 材料要求。 （1） 根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁 钢、圆钢、角钢、槽钢等。 容
4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。 5、 顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤
蟆夯等机械夯土。
7、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
8、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架
固定。
9、 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
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形、弯曲，表面无锈蚀。 （3） 施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、 手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石 笔、毛刷、机油等。 （二） 工艺流程 预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 （三） 操作工艺 1、 支吊架卡的预制加工： （1） 根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、 数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2） 支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符 合规定要求方可使用。 （3） 常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12 时采用气焊开孔的应 对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的 5mm，角钢的切料、下 料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用 30°倒角，尾部燕尾长 O～50mm，倒角 20 °～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺 寸根据支架形式管径而定，一般埋入 150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心 距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处 20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据 管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分 l00mm，可以 不刷防锈漆。U 型卡的选用参照国家标准图集 O3S402《管道支架及吊架》。角铁 的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集 03S402 《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。 （4） 吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计 算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集 03S402《管道支架及 吊架》规定材料和作法。DN15～40 用直径 8；DN50～100 用直径 12；DN125～ （1） 适合室内安装的固定支架和支架： 交 底 内 3m；DN65～100 用 4m；DN125～DN300 用 6m。不保温管 DNl5 用 2.5m；DN20 用 容 3m；DN25 用 3.5m；DN32 用 4m；DN40 用 4.5m；DN50 用 5m；DN65～300 用 6m。 管卡采用国家标准图集 03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。 管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应 在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将 扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎 钳上进行顶先煨弯，大约在 45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈 90°垂直，在压力钳上 夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度 进行冷煨或热煤。
2、 支吊架卡的安装。
150 用直径 16；DN200～250，用直径 20；DN300 用直径 24。
吊架间距：保温管 DNl5 用 1.5m；DN20～25 用 2m；DN32 用 2.5m；DN40～50 用
（ 5） 立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于 DN25 管中心距墙不超过
60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于 5m，必须安装一个大于 5mm，不得少于 2 个，距地 1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用 25×3 扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用 25×4 扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。
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① 卡环式固定支架适用 DN20～DN50 管子固定。 ② 带弧形板固定支架，适用于 DN65～150 管子固定。 ③ 活动支架。 ④ 暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。 施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规 定。 （2） 如设计未给定支架间距按下表规定： 交 钢管管道固定支架的最大间距（m） 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115 方形补偿器 40 50 55 60 70 80 套筒补偿器 L 长臂最大长度 15 18 20 24 24 30 30 30 型 短臂最小长度 2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5.5 底 内 容 钢管管道活动支架的最大间距（m） 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 间 保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 距 不保温管 （3） 支架位置的测量定位画线： ① 支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。 ② 确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在 多处水平点上复检。 ③ 根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几 点，就可以用 22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管 径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。 （4） 立管管卡的安装： ① 预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔 孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸 和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗 干净，后再用 C20 细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入 高小于或等于 5m，每层须安装一个，层高大于 5m，每层不得少于 2 个。管卡安装 洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支 架两个方向呈 90°，然后用 C20 细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平， 也可以细石混凝土凹入墙表面 10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检， 检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写 自检表。 ② 支架焊接法安装： 一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土 浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。 ③ 立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。 ④ 卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层 高度为距地面为 1.5～1.8 米，2 个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴 瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨 卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而 定。 共 9 页，第 9 页
⑤ 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安 装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管 上，填 C20 细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平 或凹入墙面 5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后， 填写自检表。 （5） 吊架的安装： ① 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。 ② 有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。 ③ 吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙 尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和 高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集 03S402《管 道支架及吊架》做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间、人防层及有防水要 求的厨房间，卫生间等。 （6） 高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考 虑美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用 40～50mm 角 钢，制作 U 型卡，U 型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板 10～15mm。水 泥墩台高度 30～50mm，一般为 50mm，与厨房间套管高度一致。 （7） 埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设 基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。 支墩不得设在承口处。应支在承口后 100mm 左右，在横干管与主管连接处必须设 支墩。 底 交 内 容 （8） 支架安装的质量通病： ① 托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未 清理干净，又不浇水致使固定不牢。 ② 管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影 响使用。 ③ 管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不 准，严重影响管道使用。 ④ 以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。 3、 成品保护： （1） 支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。 （2） 支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。 （3） 安装管道时不得重击支架。 （4） 不能作为其他承重的固定点。
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