损坏漆面。严禁在共丢安装具有变形构件的钢梁。
④ 所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求。焊缝不得有裂纹，未溶合、架渣、未填满弧坑、和焊瘤等缺陷，并且返修不得超过二次。
⑤ 钢梁安装前必须对桥台、墩顶面高程、中线及各跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。 第六节、护栏安装方案
本桥护栏设计采用铁制护栏，扶手为采用防腐木材。主桥竖向栏杆柱结构尺寸为纵向×横向×高度=120mm×130 mm×1100 mm的B2钢板焊接而成，钢板尺寸为5 mm；桥纵向栏杆底梁结构尺寸为宽×高×纵向长度=70mm×50 mm×2000 mm；竖向栏杆柱之间用Ф30mm，壁厚2mm，长度1100的钢管沿桥跨方向每150mm（栏柱附近为115mm）加密布置；梯道梁竖向栏杆长度为850mm，其余护栏构造同主桥。
B2钢板D=5mm
木制拦杆扶手木螺钉＠300mmB1钢板(通长) D=4mmф30×2普通钢管
B4钢板D=2mm栏杆底梁B5钢板D=2mm护栏施工：
1、栏杆柱、栏杆底梁、竖向钢管、木制栏杆扶手及附属钢板构件临时下料准备，材料进场时必须出具出厂合格证，并请监理工程师到场检验认可，下料前应对部分变形的材料进行校正，下料后材料编号分类放置。
2、钢箱梁拼装到位，用全站仪放出护拦安装中心线，然后根据放样中心线量栏杆柱的位置，沿桥跨方向每2米一道。
3、将栏杆柱准确与钢箱梁桥面板进行焊接，焊缝不饱满的要立即补缝，对安装时有弯曲或偏位的杆件应即时调整，焊缝打磨后应光亮平滑。施工完后将栏杆柱表面污清理干净。
4、栏杆底梁与栏杆柱的连结，采用焊接方式，同时要控制好栏杆柱的位置和标高。
5、竖向钢管的布置，先在栏杆底梁上定位出每根竖向钢管的位置。两栏杆柱之间用Ф30mm，壁厚2mm，长度1100的钢管沿桥跨方向每150mm（栏柱附近为115mm）加密布置，焊接时要反复对钢管竖直度进行校核，避免发生偏斜。
6、待竖向钢管顶通长钢板焊接完毕，安装木制栏杆扶手，安装时注意变形缝两侧的扶手要平齐顺直，并确保木制栏杆扶手安装稳定、牢固。
7、栏杆防腐及面漆涂装，具体涂装颜色由业主指定，涂装厚度满足规范要求。
第七节、桥面铺装
1、主梁铺装、梯道踏步板铺装
在安装安梯道梁后，测量完成整座桥主梁顶标高复测后，进行20mm厚细石
混凝土铺装混凝土浇注。
① 施工前先将基面浮灰、油污、杂物等彻底清除干净，不得有积水。 ② 进行高程测设，纵向、横向每2m布设控制点，保证铺设层厚及高程。 ③ 浇注注意事项：要严格控制细石混凝土集料级配，细石料径不宜过大，且和易性较好；由于考虑2CM细石混凝土不宜进行人工振捣，为保证混凝土密实，采用简易刮杠，顶面设置两台小功率附着式振捣器来完成砼振捣作业。
等完成混凝土浇注后，事先对砼表面进行拉毛处理，铺设20mm厚花岗岩，为保证花岗岩和砼有效粘结，用水泥砂浆铺底和嵌缝。
2、推坡车道铺装 C30铺装混凝土施工：
1）预先将推坡车道钢板顶清理干净，清除钢板表面的杂物和油污。 2）安装齿状模板，加固稳定；待模板加固牢靠后，由梯道低向高处浇注C30铺装混凝土，浇注一层后，铺设?6@100mm×100mm钢筋网片，然后继续浇注剩余砼。浇注过程中坍落度不易过大，遵循边浇注边收光的原则。
3）进行覆盖、洒水养生，周期不少于7天。 40mm厚彩色刻槽混凝土施工：
1）C30铺装混凝土浇注完后，表面进行拉毛处理，清除杂物。
2）在推坡车道两侧安装4CM的角钢跑道，用水准仪每隔一定距离控制出彩色刻槽混凝土顶面标高和坡度。
3）浇注40mm厚彩色刻槽混凝土，浇注过程中，用振动棒平面振捣，浇注次序由低到高依次推进，控制混凝土坍落度不宜过大。
4）进行混凝土覆盖、洒水养生。