高职学院
毕业设计（论文）
题 目： 付耳盖子的加工工艺及模具设计 专业名称： 机电一体化技术 班级学号： 09902116 学生姓名： 魏吉义 指导教师： 柴京富
二O一二年六月
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南昌航空大学高职学院毕业设计（论文）任务书
I、毕业设计(论文)题目：
付耳盖子的加工工艺及模具设计
II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 付耳盖子零件图 2. 材料为 Q235钢板
3. 零件设计和加工工艺规程编制合理
4. 模具设计要求满足加工工艺，并且结构紧凑，重量轻，便于移动，操作简 单，安全．
III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：
1. 收集有关资料，写出开题报告 （2周）2月13日-2月26日 2．进行工艺方案设计并编制加工工艺规程 （2周）2月27日-3月11日 3．进行模具设计方案的选择及设计计算 （3周）3月12日-4月01日 4．绘制模具装配图及其部分零件图 （4周）4月02日-4月29日 5. 外文资料翻译（不少于6000实词） （1周）4月30日-5月06日 6．撰写毕业论文 （3周）5月07日-5月27日 7．准备毕业答辩 （2周）5月28日-6月08日
Ⅳ 、主 要参考资料：
【1】濮良贵等主编.机械设计.高等教育出版社，2001
【2】翁其金等主编.冲压工艺及冲模设计.机械工业出版社，2004
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【3】模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例.机械工业出版社，2004 【4】王先逵主编.机械制造工艺学.机械工业出版社，2001 【5】A H BURR.MECHANICAL ANALYSIS AND DESIGN.1981,ELSEVIER
高等职业技术 学院 机电一体化 专业 099021 班
学生（签名）： 魏吉义
日期： 自 2012 年 2 月 13 日至 2012 年 6 月 8 日
指导教师（签名）： 柴京富
助理指导教师(并指出所负责的部分)：
系（室）主任（签名）：
附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
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付耳盖子的加工工艺及模具设计
学生姓名：魏吉义 班级：099021
指导老师：柴京富
摘要：通过分析付耳盖子的结构特点和冲压工艺性, 设计了制件的凹模、凸模及凹
凸模。设计采用由圆形筒进行翻边工序，为下一道工序冲孔及翻孔扫清障碍，最后，通过整修工序，使得生产的完全的成型。利用拉深与挤压相结合的方法以及合理选择制件材料和拉深系数,成功地解决了付耳盖子过渡圆角起皱及长宽比容易拉裂等问题。模具在连续生产中, 制件质量稳定, 模具寿命高。
论文是由翻边设计、冲孔模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的取暖器主机连接座中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，两套模具的模架分别采用后置和中间形式，凹模采用整体凹模，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：拉深 冲孔 翻孔 加工工艺
指导老师签名：柴京福
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目录
1绪论 ............................................... 8
1.1引言 .......................................................... 8 1.2我国冲压技术现状 .............................................. 8
1.2.1冲压模相关介绍 .......................................... 8 1.2.2冲模在制造业中的地位 .................................... 8 1.2.3冲压技术的发展方向与发展重点 ............................ 9 1.3总结 .......................................................... 9
2模具设计过程与要点 ............................... -10
2.1冲压模具设计要点 ............................................. 10 2.1.1冲压模具的功能.......................................-10-
2.1.2冲压模具的一般设计程序 ................................. 11 2.2冲压模具设计要点 ............................................. 12 2.3.冲压设备的选择 .............................................. 13
2.3.1设备类型的选择 ......................................... 13 2.3.2设备类型的选择原则 ..................................... 15
3工件工艺性分析及方案确定 .......................... 16
3.1冲裁工艺性分析 ............................................... 16
3.1.1零件材料分析 ........................................... 16 3.1.2结论 ................................................... 17 3.2拉深工艺性分析 ............................................... 17 3.3冲孔工艺性分析 ............................................... 17 3.4翻孔工艺性分析 ............................................... 17 3.5冲压件冲压工艺方案确定 ....................................... 17
3.5.1方案种类 ............................................... 17 3.5.2方案分析 ............................................... 18 3.5.3方案确定 ............................................... 18
4排样及计算材料利用率 .............................. 20
4.1确定排样方式 ................................................. 20 4.2计算材料利用率 ............................................... 20
4.2.1.计算制件的面积A ....................................... 20
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