环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表
**细目表注释**
[职业工种代码] 603060311
[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 初级 [机构代码] 78000000 **细目表**
<2> 共用相关知识 <2.1> 工艺操作 <2.1.1> 开车准备
<2.1.1-1> [X] 工艺概况 <2.1.1-2> [X] 主要原材料 <2.1.1-3> [Y] 仪表空气的规格 <2.1.1-4> [Y] 环氧乙烷化学性质 <2.1.1-5> [X] 环氧乙烷物理性质 <2.1.1-6> [Z] 环氧乙烷的用途
<2.1.1-7> [X] 环氧乙烷对人体的影响 <2.1.1-8> [Y] 乙二醇化学性质 <2.1.1-9> [X] 乙二醇物理性质 <2.1.1-10> [Z] 乙二醇的用途
<2.1.1-11> [X] 乙二醇对人体的影响 <2.1.1-12> [X] PID图的概念 <2.1.1-13> [X] PFD图的概念
<2.1.1-14> [X] PID图中管线各代码意义
<2.1.1-15> [X] 联锁逻辑图中常用符号及意义 <2.2> 设备使用与维护 乙二醇装置操作工（初级）
<2.2.1> 使用设备
<2.2.1-1> [X] 安全阀的作用 <2.2.1-2> [Y] 安全阀的主要参数 <2.2.1-3> [X] 离心泵的选用依据 <2.2.1-4> [X] 离心泵的操作步骤 <2.2.1-5> [X] 离心泵的流量调节 <2.2.1-6> [Y] 离心泵的性能参数 <2.2.1-7> [X] 往复泵的工作原理 <2.2.1-8> [X] 往复泵的操作步骤 <2.2.1-9> [X] 过滤器操作步骤 <2.2.1-10> [X] 疏水器的作用 <2.2.1-11> [Z] 疏水器的工作原理 <2.2.1-12> [X] 水锤的处理
<2.2.1-13> [Z] 可燃气体报警仪使用知识 <2.2.1-14> [X] 工艺管线伴管型式 <2.2.1-15> [Y] 换热器的型式 <2.2.1-16> [X] 换热器的投用步骤 <2.2.1-17> [Y] 常用手阀的类型 <2.2.1-18> [Y] 常用手阀的特性
<2.2.1-19> [X] 现场液位计的工作原理 <2.2.1-20> [X] 单向阀的分类 <2.2.1-21> [Y] 单向阀的作用 <2.2.2> 维护设备
<2.2.2-1> [X] 压力表的更换规范 <2.2.2-2> [X] 液位计的更换规范 <2.2.2-3> [X] 听棒的使用方法 <2.2.2-4> [X] 离心泵运行巡检内容 <2.2.2-5> [X] 防冻保温方法
<2.2.2-6> [X] 备用泵的防冻保温方法 <2.2.2-7> [X] 备用离心泵盘车的作用
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<2.2.2-8> [X] 动火安全管理规定的要求 <2.2.2-9> [X] HSE标准的基本内容 <2.3> 事故判断与处理 <2.3.1> 判断事故
<2.3.1-1> [X] 判断泵滤网堵的方法 <2.3.2> 处理事故
<2.3.2-1> [X] 消防器材的使用方法 <2.3.2-2> [X] 气防器材的使用方法 <2.3.2-3> [X] 离心泵汽蚀的处理方法 <2.4> 绘图与计算 <2.4.1> 绘图
<2.4.1-1> [X] 设备简图知识 <2.4.1-2> [X] 化工识图知识 <2.4.2> 计算
<2.4.2-1> [X] 常用压力单位换算 <2.4.2-2> [X] 常用温度单位换算 <2.4.2-3> [X] 常用浓度单位换算 <3> 氧化相关知识 <3.1> 工艺操作 <3.1.1> 开车准备
<3.1.1-1> [X] 乙烯的物理性质 <3.1.1-2> [X] 乙烯的化学性质 <3.1.1-3> [X] 氧气的物理性质 <3.1.1-4> [X] 氧气的化学性质 <3.1.1-5> [X] 致稳气的作用 <3.1.1-6> [X] 抑制剂的作用
<3.1.1-7> [X] 循环气系统在线分析仪表的取样位置<3.1.1-8> [X] 循环气系统在线分析仪表的分析项目<3.1.1-9> [X] 投料前氧化反应器应具备的条件 <3.1.1-10> [X] 氧化反应器中发生的主副反应 乙二醇装置操作工（初级）
<3.1.1-11> [X] 高压氮气压缩机开车前需具备的条件 <3.1.2> 开车操作
<3.1.2-1> [X] 循环气系统的工艺流程（SD、SHELL） <3.1.2-2> [X] 撤热系统的工艺流程
<3.1.2-3> [X] 氮气致稳与甲烷致稳开车的区别 <3.1.2-4> [X] 高压氮气系统的工艺流程
<3.1.2-5> [X] 循环气系统建立步骤（SD、SHELL） <3.1.2-6> [X] 反应器升温步骤 <3.1.2-7> [X] 反应器升温注意事项 <3.1.2-8> [X] 开车泵的作用
<3.1.2-9> [X] 开车投料程序（SD、SHELL） <3.1.2-10> [X] BFW系统建立步骤
<3.1.2-11> [Y] 氧气混合站系统的工艺流程（SD、SHELL） <3.1.3> 正常操作
<3.1.3-1> [X] 选择性的概念 <3.1.3-2> [X] 转化率的概念 <3.1.3-3> [Y] 反应器空速的概念 <3.1.3-4> [Y] 反应器撤热原理
<3.1.3-5> [X] 反应器温度的控制方法 <3.1.3-6> [X] 反应器主要的控制参数 <3.1.3-7> [X] 反应器控制各参数的目的 <3.1.3-8> [X] 乙烷浓度对氧化反应的影响 <3.1.3-9> [X] 氩气浓度对氧化反应的影响
<3.1.3-10> [X] 二氧化碳浓度对氧化反应的影响 <3.1.3-11> [X] 催化剂活性选择性与温度的关系 <3.1.3-12> [X] 循环气中氩气浓度控制方法 <3.1.4> 停车操作
<3.1.4-1> [X] 氧化反应器降负荷过程 <3.1.4-2> [X] 降负荷过程中注意事项 <3.1.4-3> [X] 氧化反应器降温步骤
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<3.1.4-4> [X] 氧化反应器停止进料的原则
<3.1.4-5> [X] 降温后反应器、大小汽包的保护方法 <3.1.4-6> [X] 循环气管线置换步骤 <3.1.4-7> [X] 乙烯管线的置换要求 <3.1.4-8> [X] 氧气管线的置换要求 <3.1.4-9> [X] 甲烷管线的置换要求 <3.3> 事故判断与处理 <3.3.1> 判断事故
<3.3.1-1> [X] 循环气流量波动的原因 <3.3.1-2> [Y] 循环气氧气浓度波动的原因 <3.3.1-3> [X] 循环气乙烯浓度波动的原因 <3.3.1-4> [X] 循环气压力迅速变化的原因
<3.3.1-5> [X] 反应器开车时温度升不上来的原因 <3.3.2> 处理事故
<3.3.2-1> [Y] 甲烷不合格的处理方法
<3.3.2-2> [X] 氧气混合站联锁停车后处理方法 <3.3.2-3> [X] 氧气压力、温度波动的处理方法 <3.3.2-4> [X] 乙烯压力、温度波动的处理方法
<3.3.2-5> [X] 循环气压缩机停车后氧化反应器的处理方法 <3.4> 绘图与计算 <3.4.2> 计算
<3.4.2-1> [X] 转化率计算方法 <3.4.2-2> [X] 选择性计算计算方法 <3.4.2-3> [X] 装置开工率的计算方法 <4> 吸收相关知识 <4.1> 工艺操作 <4.1.1> 开车准备
<4.1.1-1> [X] 消泡剂的作用 <4.1.1-2> [X] 冲洗水的作用 <4.1.1-3> [X] 除沫器的作用 乙二醇装置操作工（初级）
<4.1.1-4> [X] 二氧化碳吸收解吸的原理 <4.1.1-5> [X] 二氧化碳脱除系统的作用
<4.1.1-6> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统的作用 <4.1.2> 开车操作
<4.1.2-1> [X] 二氧化碳脱除系统的工艺流程
<4.1.2-2> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统的工艺流程 <4.1.2-3> [X] 环氧乙烷再吸收系统的工艺流程（SD） <4.1.2-4> [X] 回收压缩机的工艺流程 <4.1.2-5> [X] 再沸器升温注意事项
<4.1.2-6> [X] 建立环氧乙烷吸收、解吸水运条件 <4.1.2-7> [X] 建立环氧乙烷再吸收水运条件（SD） <4.1.2-8> [Y] 建立碳酸钾循环、热运的步骤
<4.1.2-9> [X] 环氧乙烷再吸收热运步骤（SD、SHELL）
<4.1.2-10> [X] 环氧乙烷吸收、解吸热运步骤（SD、SHELL） <4.1.2-11> [X] 残余环氧乙烷吸收塔工艺流程（SHELL） <4.1.2-12> [X] 急冷液汽提塔工艺流程（SHELL） <4.1.3> 正常操作
<4.1.3-1> [X] 二氧化碳脱除系统工艺基本原理
<4.1.3-2> [X] 环氧乙烷解吸、吸收系统工艺基本原理 <4.1.3-3> [Y] 碳酸盐溶液的主要组成
<4.1.3-4> [X] 二氧化碳脱除系统循环气的组成 <4.1.3-5> [Y] 二氧化碳解吸塔釜温调节方法
<4.1.3-6> [X] 环氧乙烷解吸塔釜温调节方法（SD、SHELL） <4.1.3-7> [X] 二氧化碳脱除系统负荷调整依据、方法
<4.1.3-8> [Y] 环氧乙烷再吸收塔塔顶尾气的组成（SD、SHELL） <4.1.3-9> [X] 环氧乙烷再吸收塔压力高低的利弊（SD） <4.1.3-10> [X] 环氧乙烷再吸收塔釜温度高低的利弊（SD） <4.1.3-11> [X] 环氧乙烷解吸塔压力高低的利弊（SHELL）
<4.1.3-12> [X] 环氧乙烷吸收塔急冷段急冷吸收液的温度高低的利弊（SHELL） <4.1.4> 停车操作
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乙二醇装置操作工（初级）
<4.1.4-1> [X] 碳酸盐系统的倒空步骤 <4.1.4-2> [X] 碳酸盐系统的水洗步骤
<4.1.4-3> [Y] 碳酸盐系统倒空水洗注意事项 <4.1.4-4> [X] 碳酸盐系统循环气置换方法
<4.1.4-5> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统置换方法 <4.1.4-6> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统倒空要求 <4.1.4-7> [X] 工业“三废”的定义
<4.1.4-8> [X] 氧化降负荷时环氧乙烷吸收系统需要调整的参数（SD、SHELL） <4.3> 事故判断与处理 <4.3.1> 判断事故
<4.3.1-1> [X] 再沸器蒸汽加不进原因 <4.3.1-2> [Y] 再沸器循环效果差的原因
<4.3.1-3> [X] 环氧乙烷解吸塔釜温高原因（SD、SHELL） <4.3.1-4> [X] 二氧化碳吸收系统发泡的判断 <4.3.1-5> [X] 环氧乙烷吸收系统发泡的判断 <4.3.2> 处理事故
<4.3.2-1> [X] 换热器常见故障的处理方法
<4.3.2-2> [X] 二氧化碳脱除系统的发泡处理方法
<4.3.2-3> [X] 环氧乙烷解吸、吸收系统的发泡处理方法 <4.4> 绘图与计算 <4.4.2> 计算
<4.4.2-1> [X] 碳酸盐总浓度计算 <5> 环氧乙烷水合岗位相关知识 <5.1> 工艺操作 <5.1.1> 开车准备
<5.1.1-1> [X] 灵敏板的概念 <5.1.1-2> [X] 回流比的概念 <5.1.1-3> [X] 全回流的概念
<5.1.1-4> [X] 环氧乙烷槽车装车前的分析指标 <5.1.1-5> [X] 环氧乙烷槽车装车前的分析目的 <5.1.1-6> [X] 环氧乙烷精制系统开车前确认内容 <5.1.1-7> [X] 环氧乙烷球罐进料条件 <5.1.2> 开车操作
<5.1.2-1> [X] 冷冻盐水的性质 <5.1.2-2> [Y] 冷冻盐水的配制方法 <5.1.2-3> [X] 再沸器升温注意事项 <5.1.2-4> [X] 环氧乙烷取样的注意事项
<5.1.2-5> [X] 环氧乙烷精制塔的工艺流程（SD、SHELL）
<5.1.2-6> [X] 环氧乙烷精制塔回流泵的启动条件（SD、SHELL） <5.1.2-7> [Y] 环氧乙烷精制塔安全阀投用步骤（SD）
<5.1.2-8> [X] 环氧乙烷精制塔的开车步骤（SD、SHELL） <5.1.3> 正常操作
<5.1.3-1> [X] 回流的作用
<5.1.3-2> [Y] 环氧乙烷产品规格
<5.1.3-3> [Y] 精制塔回流比与产品质量的关系
<5.1.3-4> [X] 环氧乙烷进料温度控制方法、原则（SD、SHELL） <5.1.3-5> [X] 环氧乙烷精制塔负荷调整要点（SD、SHELL） <5.1.3-6> [X] 环氧乙烷精制塔脱醛的流程（SD、SHELL） <5.1.3-7> [X] 环氧乙烷精制塔主要控制指标（SD、SHELL） <5.1.4> 停车操作
<5.1.4-1> [X] 空气中环氧乙烷浓度的要求
<5.1.4-2> [X] 环氧乙烷精制塔降负荷注意事项（SD、SHELL） <5.1.4-3> [Y] 环氧乙烷精制塔停车步骤（SD、SHELL） <5.1.4-4> [Y] 环氧精制系统的排放标准
<5.1.4-5> [X] 环氧乙烷精制系统水煮（清洗）置换注意事项（SD、SHELL） <5.1.4-6> [X] 环氧乙烷物料系统设备交出条件 <5.1.4-7> [X] 罐区贮罐倒空清理方法 <5.2> 设备使用与维护 <5.2.1> 使用设备
<5.2.1-1> [X] EO物料系统的保温材料要求
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<5.2.1-2> [Z] EO回流罐切断阀工作原理 <5.2.1-3> [X] 环氧乙烷场所工器具要求 <5.3> 事故判断与处理 <5.3.1> 判断事故
<5.3.1-1> [X] 环氧乙烷物料系统压力仪表管线堵塞的断定 <5.3.1-2> [X] 环氧乙烷回流泵出口压力低的原因
<5.3.1-3> [X] 环氧乙烷精制塔压力上升原因（SD、SHELL） <5.3.2> 处理事故
<5.3.2-1> [X] 环氧乙烷精制塔安全阀起跳事故的处理方法 <5.3.2-2> [X] 环氧乙烷溅在人体表皮时处理方法 <5.3.2-3> [X] 环氧乙烷泄漏时的处理方法
<5.3.2-4> [Y] EO精制塔回流泵抽空事故的处理（SD、SHELL） <6> 环氧乙烷水合和蒸发岗位相关知识 <6.1> 工艺操作 <6.1.1> 开车准备
<6.1.1-1> [X] 汽提的原理 <6.1.1-2> [Y] 绝热反应的特点 <6.1.1-3> [X] 多效蒸发的特点 <6.1.1-4> [X] 水合反应方程式 <6.1.1-5> [X] 反应停留时间概念
<6.1.1-6> [X] 水合反应蒸发系统水运前具备条件（SD、SHELL）<6.1.1-7> [X] 一次蒸汽、二次蒸汽的概念 <6.1.2> 开车操作
<6.1.2-1> [X] 多效蒸发系统工艺流程（SD、SHELL） <6.1.2-2> [X] 水合反应系统工艺流程（SD、SHELL） <6.1.2-3> [X] 再沸器升温注意事项 <6.1.2-4> [X] 真空泵的投用步骤
<6.1.2-5> [X] 水合反应器的主要操作参数(SD) <6.1.2-6> [X] 蒸发岗位末效抽真空注意事项
<6.1.2-7> [X] 多效蒸发系统水运建立步骤（SD、SHELL） 乙二醇装置操作工（初级）
<6.1.3> 正常操作
<6.1.3-1> [X] 水合反应器的反应原理
<6.1.3-2> [X] 水合比调整方法、依据（SD、SHELL） <6.1.3-3> [X] 水合比对水合反应选择性的影响 <6.1.3-4> [X] 水合反应中点温度的意义 <6.1.3-5> [X] 蒸发系统设置回流的作用
<6.1.3-6> [X] 温度对汽提效果的影响（SD、SHELL） <6.1.3-7> [Y] 汽提介质量对汽提效果的影响（SD） <6.1.4> 停车操作
<6.1.4-1> [Y] 多效蒸发停车步骤（SD、SHELL） <6.1.4-2> [X] 多效蒸发系统的排放标准
<6.1.4-3> [X] 水合反应进料无环氧乙烷的标志 <6.1.4-4> [X] 多效蒸发停车注意事项（SHELL） <6.3> 事故判断与处理 <6.3.1> 判断事故
<6.3.1-1> [X] 蒸发器安全阀起跳原因 <6.3.1-2> [X] 末效蒸发器真空高原因 <6.3.1-3> [X] 再沸器蒸汽加不进原因 <6.3.2> 处理事故
<6.3.2-1> [X] 酸、碱灼伤的处理方法 <6.3.2-2> [X] 酸、碱泄漏的处理方法 <6.3.2-3> [X] 蒸发器泄漏的处理方法
<6.3.2-4> [X] 蒸发器安全阀起跳事故的处理方法
<6.3.2-5> [X] 末效蒸发器真空泵故障处理方法（SD、SHELL） <6.3.2-6> [X] 末效蒸发器故障处理方法（SHELL） <6.3.2-7> [Y] 蒸发岗位紧急停车处理方法（SHELL） <7> 乙二醇精制岗位相关知识 <7.1> 工艺操作 <7.1.1> 开车准备
<7.1.1-1> [X] 回流比的概念
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