桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 16 页 共 34 页
ns=1000v/πdw=876.73(r/min)
按机床选取nw=750r/min, （按《工艺手册》3.1--36） 所以实际切削速度
V? ? dw nw?20.02(m/min)
1000由 t?
(l?l1?l2 )；查《切削用量简明手册》表2.29得 l1?l2?4.5
nw f所以：t2?
(l?l1?l2 )22?4.5??0.14min?8.48s
nw f750*0.25M10的丝锥攻丝
f=P=1.5mm/r（《实用机械加工工艺手册》表7-136) 螺距×转速S=进给F
v= 5-15m/min=10m/min
ns=1000v/πdw=490(r/min)
按机床选取nw=530r/min, （按《工艺手册》3.1--36） 所以实际切削速度
V? ? dw nw?10.81(m/min)
1000由 t?
(l?l1?l2 )；查《切削用量简明手册》表2.29得 l1?l2?5
nw f所以：t2?(l?l1?l2 )18?5??0.03min?1.8s
nw f530*1.5由于是加工2个相同的孔，故总时间为
T=2×(t1 +t2)= 2×(8.48+1.8)=20.56s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×20.56=3.08s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(20.56+3.08)=1.42s
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故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =20.56+3.08+1.42=25.06s
工序(29)(30)钻和攻顶面上4?M8 工件材料：灰铸铁
加工要求：毛坯为实心，不冲孔。孔深24mm，螺纹深20mm，由《机械加工工艺手册》表2.3-71,现确定螺孔加工余量为：
钻孔： ?6.7mm
攻丝： M8
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ6.7mm的麻花钻头走刀一次，再用M8的丝锥攻丝
Φ6.7mm的麻花钻：
f=0.25mm/r（参考《工艺手册》2.4—38结合机床) v=0.38m/s=22.8m/min（《工艺手册》2.4--41) ns=1000v/πdw=1083.75(r/min)
按机床选取nw=1100r/min, （按《工艺手册》3.1--36） 所以实际切削速度
V? ? dw nw?29.36(m/min)
1000由 t?
(l?l1?l2 )；查《切削用量简明手册》表2.29得 l1?l2?3
nw f所以：t1?
(l?l1?l2 )24?3??0.10min?6s
nw f1100*0.25M8的丝锥攻丝
f=P=1.25mm/r（《实用机械加工工艺手册》表7-136) 螺距×转速S=进给F
v= 5-15m/min=10m/min
ns=1000v/πdw=490(r/min)
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按机床选取nw=530r/min, （按《工艺手册》3.1--36） 所以实际切削速度
V? ? dw nw?10.81(m/min)
1000由 t?
(l?l1?l2 )；查《切削用量简明手册》表2.29得 l1?l2?4
nw f所以：t2?(l?l1?l2 )20?4??0.04min?2.4s
nw f530*1.25由于是加工2个相同的孔，故总时间为
T=2×(t1 +t2)= 3×(6+2.4)=8.4s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×8.4=1.26s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(8.4+1.26)=0.58s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =8.4+1.26+0.58=10.24s
工序(31)钻底面上2??100?0.015 工序(32)钻底面上4??11 工件材料：灰铸铁
加工要求：钻4个直径为11mm的孔，深10mm的通孔 机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ11mm的麻花钻头走刀一次，
Φ11mm的麻花钻：
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)
v=0.47m/s=28.2m/min（《工艺手册》2.4--41) ns=1000v/πdw=898(r/min)
按机床选取nw=750r/min, （按《工艺手册》3.1--36） 所以实际切削速度
? dw nwV??23.55(m/min)
1000桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文）说明书 第 19 页 共 34 页
由 t?(l?l1?l2 )；查《切削用量简明手册》表2.29得 l1?l2?5
nw f(l?l1?l2 )10?5??0.08min?4.8s
nw f750*0.25所以：t1?
由于是加工4个相同的孔，故总时间为
T=4×t1 =4×4.8=19.2s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×19.2=2.88s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(19.2+2.88)=1.32s 故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =19.2+2.88+1.32=23.4s
4.2 夹具设计
机床夹具是在金属切削加工过程中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备，它的主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
专用夹具是指专为某道工序的加工而设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速，拆装方便等优点。
专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀--引导装置、其他元件及装置、夹具体等部分组成。定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。即通过它使工件加工时相对于刀具及切削运动处于正确的位置。夹紧装置的作用是将工件压紧牢固，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力，惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减少振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（压板），增力及动力装置等。对刀--引导装置的作用是找正夹具相对刀具的位置，或引导刀具进行加工。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对机床的位置。
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4 钻孔专用夹具的设计
本次减速箱体的加工工序 选择为钻底面4-Φ11mm 夹具 4.1 问题的指出
为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
对于机体加工工序31 钻底面4-Φ11mm 孔，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。
4.2.1定位基准的选择： （1）定位基准的选择原理
① 定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小定位误差，获得最大加工允差，降低夹具制造精度。当定位基准和工艺基准或设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其允差的换算。
② 应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定、可靠。
③ 在选择定位元件时，要防止出现欠定位或过定位的原则性错误。
④ 在工件各加工工序中，力求采用同一基准，以避免因基准更换而降低工件各表面相互位置的准确度。
（2）遵循工件定位的六点定则
工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。夹具用合理分布的六个定位点限制的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。此定则即称工件定位的六点定则，或称为六点定位原则。
图 定位点的分布