=55.76 + 66.93×0.8 =109.3（万t） 3）设计可采储量
本矿山变更后采用井工及露天开采，矿层倾角平均为9°，矿区地形相对较缓，矿山露天开采回采率取95%。井工开采部分回采率为85%(铝土矿平均厚度为1.06m)。
根据矿山合理、经济的剥采比为11：1（第五章、第一节剥采比计算）。 设计可采储量＝〔矿山设计资源/储量－（主矿柱损失量）〕×采区率 根据储量计算图，井巷矿柱资源量级别为（333）。
一采区矿体露头及露头下部部分矿体埋藏较浅，采用露天开采方式，一采区深部矿体埋藏较深，后期采用井工开采方式进行回采深部矿体（剥采比大于11）。二采区由于矿体埋藏较浅，矿体可以全部采用露天开采方式进行开采（剥采比均小于11）。见矿区地质地形及总平面布置图。
根据江苏省地质矿产局第一地质大队2011年3月提交的《贵州省xxxxxxxxxxxx铝钒土矿资源资源储量核实及详查地质报告》及黔国土资储备字[2011]262号文，一采区露采部分资源量为112b，资源量为25.22万t，井工开采部分资源量（333）为37.82万t。二采区资源量为(122b)+(333)=31.54+29.11=60.65万t
露天开采:设计资源储量为(122b)+(333) ×0.8=25.22+31.54+29.11×0.8万=80万t。
井工开采:设计资源储量为(333) ×0.8=37.82×0.8=30.25万t, (露天开采)设计可采储量 = 设计资源/储量×回采率 可采资源量=（设计利用资源量－最终边坡损失量）×回采率 =（80－5.2）×95% =71.06（万t）
最终边坡损失量：根据矿山实际情况，矿体最终边坡损失为 （333）：450×50×2.75×1.06×0.8=5.2万吨。
(井工开采)矿井设计可采储量=〔矿井设计资源/储量－（主要井巷矿柱量）〕×采区率
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=(30.25－2.31)×85%=23.75万t
井筒矿柱损失量：根据矿山实际情况，井筒矿柱损失量为： （333）：330×30×2.75×1.06×0.8=2.31万t。 6）服务年限
(露天开采)矿井可采储量71.06万t，矿井设计生产规模10万t/a，矿石贫化率取5%，服务年限为：
服务年限 = 矿井可采储量/[矿井设计能力×（1-矿石贫化率）] ＝71.06/[10×（1-0.05)）＝7.1 (年)
(井工开采)矿井可采储量23.75万t，矿井设计生产规模10万t/a，矿石贫化率取5%，服务年限为：
服务年限 = 矿井可采储量/[矿井设计能力×（1-矿石贫化率）] ＝23.75/[10×（1-0.05)）＝2.4 (年)
则矿井总服务年限约为9.5a。满足《贵州省铝土矿资源勘查与开发规划》（2011-2015）规定延续矿山服务年限要求。
3、矿山的开采方式 露天开采方案的比选，
1）全矿井采用露天开采方式进行开采，根据矿区地质地形及铝土矿的底板等高线图进行计算，全矿井采用露天开采，矿井总平均剥采比为26：1 m3/t，而且废土、废石量较多，故矿井全部采用露天开采方式不经济，不合理。
矿区范围内地形高差起伏不大，矿层属缓倾斜、厚度平均为1.06m，露采块段位置在矿区公路与公路接口处，一采区矿体露头及露头下部部分矿体埋藏较浅，采用露天开采方式，一采区深部矿体埋藏较深，后期采用井工开采方式进行回采深部矿体（剥采比大于11）。二采区由于矿体埋藏较浅，矿体可以全部采用露天开采方式进行开采（剥采比均小于11）。见矿区地质地形及总平面布置图。该露采地段总平均剥采比为10：1，最大剥采比：15:1 m3/t，最小剥采比为：0.1:1 m3/t.。符合国土资源部颁发的《矿产资源开发利用方案编写内容》中“有条件的矿山，应先露天开采”的要求，确定该块段进行露天开采，对其他采区埋藏相对较深，不宜采用露天开采，设计采用
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井工开采。
露采时，倾斜方向开采顺序为由上至下（由浅部至深部）。对矿层回采时，先剥离覆盖层，再采铝土矿。
故矿山开采方式为：前期露天开采，后期地下开采。
露天开采方式:矿山露天开采开采方式采用回返式坑线开拓,从上之下开采。
井工开采方式:采用斜井开拓方式。 4、开拓运输方案及厂址选择
露天矿开拓运输方法有多种，其影响开拓方法选择的因素甚多，主要的有自然地质条件、生产技术条件、经济条件因素等。 选择开拓方法的主要原则有以下几点：
（1）要求矿山基建的时间短、早投产、早达产； （2）要求生产工艺简单、可靠、技术上先进； （3）基建工程量少，施工方便； （4）基建投资少、尤其是初期投资要少。 （5）工业场地选择
工业场地布置的一般原则：
1）无地质隐患（无滑坡、垮塌、陷落、洪涝水灾、泥石流等地质灾害）。 2）能允分开发利用矿区范围内的有限矿产资源（所布置的工业场地和设施不能占矿、压矿）。
3）能充分利用地形地貌，使所建工程费用最省。 4）主导风流风向因素
生活、办公区应布置在当地全年主导风向的上风侧，生产区应布置在当地全年主导风向的下风侧，使生活区环境不受生产区的粉尘、毒气、噪声等危害。本矿山为延续矿山，工业场地利用原公路与矿山公路的工业场地作为首期开采的工业场地。
5、采区划分
由于矿区内剩余未采的矿体为两块矿体，两矿体之间距离较远，无法连续开拓故将矿山划分为量个采区进行开采，矿区东南部矿体（矿区拐点D、E与F
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拐点附近矿体）为一采区。矿区西南部矿体（矿区拐点G与a拐点附近矿体）为二采区。一采区内深部矿体由于埋藏较深，采用露天开采剥采比较大，不经济不合理，故一采区深部矿体后期采用井工开采方式。
开采顺序：一采区露天开采部分矿体→二采区→二采区井工开采部分矿体 6、运输方案
根据矿山地形和矿体赋存条件，设计选择回返式坑线开拓、汽车运输方案。所以本方案选择折返式公路开拓方案，采区公路自矿区西侧地势平缓处布置上山公路，公路成弧型与等高线小角度斜交，连接各分层阶段，随着开采标高的下降，上部开拓公路逐步消失，运输线路逐渐变短。采下的矿石采用装载机装矿、汽车运输至工业场地。矿区公路宽度为4.0～5.0m。最大纵坡度不超过9.0%，回头最小曲率半径不低于15.0m。 （二）防治水方案
矿区内矿体处于侵蚀基准面之上地势较高处，无溪流及地表水体存在。地下水补给均来源于大气降雨，具明显的季节性，补给量十分有限，地形有利于地表水自然排泄。矿体地表水系不发育，底板岩石化学成分稳定，因此开采对地下水无影响，故区内水文地质条件较简单。
矿区水源补给主要靠大气降水，应在采场上方修筑截水沟，以防暴雨期间形成的洪水对采场安全生产构成威胁。
工业场地内修筑排水沟，并形成畅通的系统，确保工业场地不积水。 开采场地内如形成凹地，要求提前准备集水池，根据水量准备水泵排水。 由于该矿水文地质工作程度较低，矿井在建设和生产的过程中必须加强水文地质资料的收集，以指导矿井的安全生产。
矿井井下作业场所空间是有限的，对各类水患，在采掘过程中，矿井涌水量突发性的大量增加，远远超过矿山的正常最大排水能力，将造成人员和生产设备系统的灾害性事故的发生。
在开采时，由于地表形成塌陷区，地表水可能沿开采塌陷裂缝涌入井下，另外，雨季降雨量大，在不能及时排出矿区的情况下，雨水可能通过土层的孔隙和岩层的细小裂缝渗透到井下，为了防止水渗入采场，在矿区内采取填坑、
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补凹、整平地表、修筑排洪沟等措施。
矿区存在的潜在水患，在开采过程中不能作出准确预测。必须强调的是：由于矿山未开展水文地质观测工作，在建设和开采过程中，必须加强水文地质工作，必须高度重视防治水的工作，防止发生井巷(顶板)透水、老窑突水的安全事故，认真作好矿井防治水工作。
建议矿井补充水文地质报告，查清采空区及废弃老窑积水范围、积水量，及矿区内各岩层的含水性、隔水特征、厚度及与开采矿层的联系等，以便为矿山井工开采时的建设提供指导，达到安全生产的目的。
对于地表水的防治，必须采取下列措施：
（1）必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，排水能力，有关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。
（2）留足老窑采空区的防水隔离矿柱，严禁开采防水隔离矿柱。 （3）容易积水的地点应修筑沟渠排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别是低洼点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，防止积水进入井下。
（4）排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再次渗入井下。
（5）对漏水的排洪沟，应及时堵漏，地面裂缝和塌陷必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。
存在的问题和建议
1、矿山要注意合理开发利用资源，严禁破坏性开采；
2、矿山要注意有关工程地质问题，避免出现地质灾害，矿井在深部的生产过程中，要做好地质资料的收集、整理、分析及记录台帐，为进一步探索矿、岩层的延深开采提供可靠的依据。
3、在生产过程中，要注意留设地表房屋及重要设施的保安矿柱，不要越界开采，应加强测量工作。
4、井工开采特别加强对矿区范围内采空区的调查工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，并留设安全矿柱。
5、要注意保护好生态环境，植树造林，采出的矸石要妥善处理，抽出的水
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