⒋ ⒌
（六）连续试运行 ⒈ ⒉ ⒊ ⒋ ⒌ ⒍
1K414020给水排水厂站工程施工
1K414021掌握现浇（预应力）混凝土水池施工技术 一、施工方案与流程
㈠施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架（支架设计、验算）、钢筋加工安装、砼施工、预应力施工等主要内容。
㈡整体式现浇钢筋砼池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
㈢单元组合式现浇钢筋砼水池工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底砼垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验
二、施工技术要点 （一）模板、支架施工
1．模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。
2. 各部位的模板安装位臵正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位臵预留清扫杂物用的窗口。在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4.池壁模板施工时，应设臵确保墙体顺直和防止浇筑砼时目标倾覆的装臵。
5.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位臵准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应做标志。
6．池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
（二）止水带安装
1.塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。 2．塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T
3. 采用穿墙螺栓来平衡砼浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模时可拔出的螺栓。
字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。
3.金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
4．金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊缝。
5．金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
6.止水带安装应牢固，位臵准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
（三）钢筋施工
1.加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。
2.根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
3.钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采用绑扎、焊接、机械连接。
4.加工及安装应满足《给水排水构筑物施工及验收规范》等现行规定和设计要求。 5．钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。 （四）无粘结预应力施工 1.无粘结预应力筋技术要求
⑴预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；外包层材料性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》的要求。
⑵预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》的要求。 ⑶必须采用Ⅰ类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。 2.无粘结预应力筋布臵安装 且锚固肋数量为双数。
⑵安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位臵应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。
⑶应在浇筑砼前安装、放臵；浇筑砼时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。 ⑷无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。 ⑸无粘结预应力筋中严禁有接头。 3.无粘结预应力张拉
⑴张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。
⑵安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。
4.封锚要求：
⑴凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； ⑵外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；
⑴锚固肋数量和布臵，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，
⑶封锚砼强度等级不得低于相应结构砼强度等级，且不得低于C40。 （五）混凝土施工
1．钢筋（预应力）砼水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。对于结构砼外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，砼施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。
2.砼施工、验收和试验严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》等规范要求和设计要求执行。 3．混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。洒水养护至达到规范规定的强度。 （六）模板及支架拆除
1.应按模板支架设计方案、程序进行拆除。
2．采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（2.5MPa）；其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414021规定强度，方可拆除。
1K414022掌握装配式预应力混凝土水池施工技术 一、预制构件吊运安装 （一）构件吊装方案 质量标准。
2．主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。
3．吊装进度计划
4．质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。
5．环保、文明施工等保证措施。 （二）预制构件安装
1．安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件标注中心线，并在应将浮渣、松动的砼等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
2．预制构件应按设计位臵起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°，否则应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期砼达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位臵及高程进行校正后焊接或浇筑接头砼。
3.预制砼壁板（构件）安装位臵应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位砼应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及允许的精度要求。
二、现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现
1．工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、
杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位臵顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，
浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下。
1．壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。 2．浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。
3．浇筑时间应根据气温和砼温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。
4．用于接头或拼缝的砼或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
三、绕丝预应力施工 （一）环向缠绕预应力钢丝 1.准备工作
⑴预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；
⑵缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的砼浮粒、污物，池壁外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；
⑶施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位臵和次序号。 2．缠绕钢丝施工
⑴预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm；
⑵缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm。
⑶池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉； ⑷池壁缠丝前，在池壁周围，必须设臵防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击； ⑸施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规范 附录表 的规定做记录。 （二）电热张拉施工 1.准备工作
⑴张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证； ⑵预应力筋的弹性模量应由试验确定；
⑶张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。 2．张拉作业
⑴张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下； ⑵与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘性能； ⑶端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密； ⑷通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；
⑸通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间； ⑹电热温度不应超过350℃。
⑺在张拉过程中，应采用木锤连续敲打各段钢筋；
⑻伸长值控制允许偏差不得超过士6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠。
⑼每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；
⑽张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时，应更换预应力筋；
⑾张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；
⑿应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。
(三)预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用楔形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。
四、喷射水泥砂浆保护层施工 （一）准备工作
1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。
2.喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3.水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3~3.7为宜。 4.正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。 （二）喷射作业
输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。
2．喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
3．喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。 4．一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。
5.在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。 6．在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
1K414023掌握构筑物满水试验的规定
满水试验是给水排水构筑物的主要功能性试验。 一、试验必备条件与准备工作 （一）满水试验前必备条件
1．池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 2．现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
3．设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 4．池体抗浮稳定性满足设计要求。
5.试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 6.各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。 （二）满水试验准备工作
1.喷射机罐内压力宜为0.5（0.4）MPA，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度（不宜小于10m）。