中山剑桥郡花园六区一期5、6幢商住楼及地下车库土建及水电安装工程 混凝土施工方案
洞口300mm处振捣，并采取加强模外振捣措施。
分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构（例如墙、柱等）混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比的减石子砂浆。 基础混凝土浇筑如基坑地下室水位较高应采取排水、降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
(5) 各构件浇注要点
1）垫层、承台、地下室底（顶）板混凝土浇筑：
基槽验收合格后, 钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。垫层混凝土采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
底（顶）板混凝土浇筑一般沿长方向分2-3个区，由一端往另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大时，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm时，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于50cm时，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25-30cm，分层用插入式振捣器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。
基础承台的浇筑可采参考第5）点“设备基础的浇浇筑”要点。
地下室底（顶）板、承台浇筑完成后要加强覆盖，并浇水养护，必要时对于较大体积的部分可采取蓄水保温措施，避免水化热太大。
2）墙、柱混凝土浇筑：
混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振
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捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，宜为作用半径的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体混凝土浇筑一般先浇外墙、后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑时可采用分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般可分成3-4组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两次浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋，派专人监督施工。
3）梁、板混凝土浇筑：
梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。浇筑时要随着浇筑面积的扩大，随时移动砼输送管，不能让砼自由流动的范围过大，必须保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
梁旁及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振捣棒进行振捣，振捣完毕按初
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步标高进行拍打后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝，具体见下图，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后进行扫毛
4）楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5)设备基础混凝土浇筑：
设备基础包括塔吊基础、施工升降机基础等等。在浇筑前应先办理预检手续，一次埋设的地脚螺栓等预埋件要固定好。
设备基础一般要求一次连续浇筑完成。可根据面积大小采取分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度20-30cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5-2.5m。斜面分层浇灌每层厚30-35cm，坡度一般取1：6左右。
混凝土浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不产生实际的施工缝。
对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇筑，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
6）混凝土养护：打完垫层后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，当柱子施工时不得撤走草帘被，柱子施工完并且垫层强度符合设计要求后再撤走草帘被，柱子施工时拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
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7）试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
五、泵送混凝土施工要求
（1） 本工程采用商品砼，在施工中要注意做到对商品砼的要求：1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(2) 砼泵的布置要求：1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。
(3) 管道敷设注意事项：1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。3)地面水平管道上要装一个截止阀。4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，
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由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。输送管线直，转弯缓，接头严密。
(4) 砼的泵送：1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常，泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5) 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。7)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。8)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。9)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。10) 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。11）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。12）泵送结束后，要及量进行管道清洗。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。14）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
(5)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
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