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4-11。
表4-11 磷炉渣溶出污染物实验结果 项目 每吨渣溶出量(g) 氟化物 总磷 3-(以氟计) (以PO4计) 元素磷 砷 总铬 锰 备注 新鲜出炉的炉渣才能溶出元素磷 20～48 7.34～14.86 0.026 0～0.012 0～0.005 0～0.01 根据溶出实验结果计算，渣场堆渣过程积存的淋溶雨水中氟离子浓度为20～35mg/L，元素磷0.006～0.010mg/L，磷酸根离子浓度7～14mg/L。根据溶出实验结果判断，磷炉渣属一般工业固体废物第Ⅱ类物质。
磷铁：1600t/a，外售。销路较广。
泥磷渣：泥磷在工厂内提炼，最后产生泥磷渣，其中含有磷酸盐和部份氟化物，拟采用氢氧化钾中和后，作为烤烟用肥出售。产生量1500t/a，外售。
污水处理站污泥：污水处理站污泥脱水后产生量7000t/a。污泥中主要含有氟化钙、氟硅酸钙等氟化物，同时还含有少量磷酸钙盐。污水处理站污泥属一般工业固体废物第Ⅱ类物质。污泥送渣场堆存。
煤渣：1000t/a，铺路。 磷矿粉：6150t/a，外售。 硅石粉：1600t/a，铺路。 焦炭粉：1300t/a，作燃料。
生活垃圾：按1kg/d·人计，生活垃圾产生量68.7t/a。生活垃圾由工厂周围农民清运，焚烧后回田处理。
4.4.4 噪声
建设项目声源面分布较广，噪声源强度变化较大。主要噪声源为锅炉鼓引风机、电炉、曝气机、真空泵、水泵、烘干滚筒、金属撞击声等。其中锅炉鼓引风机、曝气机、烘干滚筒噪声源强约90～95dB(A)，真空泵、水泵、电炉等噪声源强约80dB(A)。工厂
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拟采用合理布局、建隔声室和安装进出口消声器的方式进行噪声治理。
4.5 非正常排放情况
4.5.1 废气的非正常排放
废气中的主要污染物为氟化物、五氧化二磷、二氧化硫。在原料成份一定且正常生产的情况下，废气不存在事故排放。黄磷厂主要非正常排放情况如下：
a．电炉工况不正常，污染物排放变化
如果电炉生产状况不正常，如管理不善、炉料融结、洗涤不利、火灾、爆炉等。炉况不正常将直接影响产品的产量及质量，以及生产设备、人员的安全，工厂对此十分重视，会迅速解决问题。同时，晋宁君山磷矿原来承租寻甸化建二公司黄磷厂，已有三年的黄磷生产管理经验，培养出了一批懂技术、善管理的人才。因此由于黄磷电炉本身炉况不正常产生的事故性排污将是短暂的，发生频率也很低。
b．电炉工况正常，但洗涤吸收系统不正常
在电炉供电正常，炉况正常，但冷凝塔洗气水喷淋系统因断电、水泵故障等情况致使炉气无法进行洗涤时，未经洗涤的炉气将排放出大量的氟化物及五氧化二磷。此时排放尾气中氟化物浓度将达5200mg/标m3，93kg/h。与此同时，所有的磷蒸汽亦将以五氧化二磷的形式排入大气，P2O5排放浓度达260000mg/标m3，4660kg/h。即产品黄磷的得率为零。
设计过程中已考虑在黄磷电炉顶端设置一个80m3的高位贮水池，在发生喷淋水循环系统停电或系统故障，无法供水时，立即自动供水喷淋洗涤炉气。由于该事故发生时，工厂经济效益直接受损，工厂会在事故发生时迅速采取措施。因此该事故持续时间较短，排污量较小。同时，根据国内同类型厂家的运行经验，此类事故发生的概率几乎为零。
c．工厂全面停电，电炉处于保温状态
在生产过程中因停电可使黄磷生产全面停滞。电炉不再进行生产，炉温降低，冷
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凝塔水循环及喷淋系统停顿，炉气直接外排。电炉处于“停电保温”状态。在此时，需在炉内加入过量焦炭，不再加入磷矿石和硅石，利用焦炭自热保温，在来电后继续生产。若停电时间超过3天，则全面停炉检修，排出物料。一般情况下，工厂停电前，将由电力部门提前通知厂方，作好准备。在有准备的情况下，电炉污染物排放量较小。但此时，由于炉温较低，外排火炬不能燃烧，将有一定量的CO排放。
电炉在突然停电后，电炉内温度也逐渐降低，当炉温降低至一定限度时，电炉内的化学反应便趋于停止，电炉烟气亦趋于停止产生。根据昆明中轻依兰集团公司多年的生产实践，因停电时产生的非正常烟气排放，一般在停电后的30分钟内产生。这种事故时污染排放情况如表4-12。
表4-12 黄磷电炉突然停电事故时排放情况 事故频率 2次/年 排放持续时间 0.5小时/次 F排放量 26(kg/次) P2O5排放量 2300kg/次 排放高度(m) 30 由于工厂供电外线是由晋宁普照寺11万降压站降至35KV，用专线架设至厂区配电站，供电距离8km。供电线路采用双回路供电直接架设，因此工厂突然停电事故的频率较低。
同时，设计时考虑在黄磷电炉顶部设80m3的高位贮水池，停电后可在一段时间内自动喷水洗涤炉气。在电炉降温后，烟气产生量较少，可采用磷炉水封方式封闭烟气，使之在一定程度上减少炉气非正常排污。
4.5.2 生产废水的非正常排放
生产废水中含有元素磷、氰化物、氟化物等有毒有害物质，若发生事故排放将造成较严重的污染后果。根据众多黄磷生产厂家的运行经验，在正常情况下可做到黄磷废水封闭循环不外排。但由于生产管理及多方面的原因，可能出现总排废水中含有元素磷等有毒污染物的事故性排污。
a．管理不善造成排污
由水平衡图可看出，在正常及严格用水管理的情况下，黄磷生产废水循环过程为
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一亏水循环过程，只要按要求进行用水操作，含磷废水可以做到不外排。若不坚持使用循环水或少用循环水，则必将造成污水循环系统盈水，含磷废水事故外排。
渣池磷炉渣装车时将有大量废水滤出，若管理不采取适当的措施使之回流，则废水污染物将跑、冒、滴、漏带至总排口。
泥磷输送过程中，若管理不当、处理措施不足，将有泥磷散落于地面，则元素磷等污染物将带至总排口。
另外，云南磷肥工业公司、马龙化工有限公司也曾经出现过管理不善、操作不当，造成泥磷池废水携带泥磷外排，造成周围水环境污染的事故。
b．污水处理设施及循环系统发生故障
在发生此种事故情况下，将导致用水岗位不能使用循环水时，将产生含磷废水的盈水外排。这种排放方式对外环境的影响最严重，此时废水排放量82m3/h。废水中氟化物300～700mg/L、元素磷1000～2000mg/L、氰化物20～40mg/L。
工厂拟考虑在全厂最低处建设事故水池，事故水池容积约2000m3，可截流20h以内的生产污水。在此期间，工厂可以尽快检修设备，恢复正常生产后将事故池中废水打回污水处理站循环回用。因此项目发生废水事故排放的机率较小。
综观黄磷生产厂家事故排放情况，大都是由于管理不善的原因造成的。因此，在工厂实际生产过程中，应严格作到以下几点：
①加强环境管理，制定严格的操作规程，并严格按操作规程工作；
②制定事故紧急预案，在万一发生事故时采取合理的污染控制措施，减小事故影响程度；
③制定操作规程、紧急预案的定期修订制度，不断完善规程和制度，作到“吃一堑、长一智”；
④加强生产职工及管理人员的培训工作，通过不同层次、不同形式的强化培训，将各种规程、制度、措施落实到实际操作中；
⑤加强环境监管力度，及时发现违章现象和事故隐患，及时纠正违章、解决问题。 通过良好的环境管理，可以将污染事故预防在萌芽阶段，这是杜绝生产废水非正
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常排放的关键。
4.6 拟采取的污染防治对策措施简述
4.6.1 废气污染防治措施 a．原料初级筛分
原料初级筛分考虑采用集气罩收集，通入烘干机的旋风加水膜除尘器，可减少粉尘的无组织排放，回收原料粉尘可综合利用。筛分过程也减少了烘干过程能源消耗和粉尘排放。两个阶段共用一套除尘装置，在设计上是合理的，运行管理也较为方便，可以减少环境保护投资，减少废气排放源，减少环保运行费用，效果较好。
b．原料烘干及二级筛分
原料烘干采用磷炉尾气为热源。原料烘干过程采用一级旋风加一级水膜除尘器进行收尘。旋风除尘器主要作用是回收粉尘，回收的矿粉、焦粉可综合利用。旋风除尘器除尘效率可达70%～80%。水膜除尘器采用单塔逆流洗涤方式，除尘效率可达80%～95%。工厂采用精料进厂的原料采购原则，进厂原料的粉尘量较少，经两级除尘后，烘干尾气中粉尘可达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。
水膜除尘对尾气中的氟化物还有一定的去除效果。设计采用在循环水池内加石灰调节pH值，维持碱性环境，可保证尾气中氟化物达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。
水膜除尘用水单独循环使用。设计建两套三级沉淀循环水池，共6个沉淀池，总容积200m3。两套系统轮流使用，增强沉淀效果，防止事故排水。循环水池的一级主要用于沉淀，二级投加石灰，三级作为澄清回水池。水膜除尘产生的废渣设干化场干化堆存后综合利用。
c．磷炉废气
磷炉尾气采用三级串联式冷凝洗涤塔处理。三塔串联结构是国内黄磷厂普遍采用的洗涤装置。洗涤装置采用一塔、二塔单独小循环设计，洗涤水量大，效果较好。炉气经过洗涤后，元素磷、五氧化二磷、氟化物含量已很低。特别是氟化物易溶于水，只要