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1、隔离栅的制作监控：
⑴、制作编织网的铁丝，应符合YB-243标准的要求，其编织网高度及每片连续长度均符合设计要求。
⑵、采用普通碳素导型钢的立柱，其材料表面热镀锌应符合GB700-79标准的规定，或按设计要求的指标。
⑶、采用钢筋混凝土的立柱，检查其钢筋加工、制作，钢筋笼经检验合格才能入模；混凝土严格按配合比进行拌制，并振捣密实。
⑷、对进场的隔离栅，应督促承包人按规定频率进行抽检。结质量有缺陷者，应进行修补或退货处理。
2、隔离栅安装质量监控：
⑴、安装位置准确放样：承建商对隔离栅的安装放样，必须经监理检查，其放样误差在规范及设计要求以内，并经监理签字确认后，方可安装。
⑵、安装前地面条件确认：隔离栅安装前地面应大致平整，杂物及树木、树根清除，尽量避免地形突变，必要时承建商应按监理要求进行土方平整，降低达到外观整齐美观。
⑶、隔离栅跨越桥梁、通道等处确需断开处理的部位，必须报经监理同意后方可施行。
3、基本要求 （1）隔离栅和防护网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅》（JT/T 374）及设计和施工规范的规定。
（2）用金属网制作的隔离栅和防护网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm。
（3）防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实。
（4）金属立柱弯曲度超过8mm/m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。
（5）立柱埋深应符合设计要求。立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。混凝土基础强度不小于设计要求。
（6）隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求。 4、实测项目
隔离栅和防护网实测项目
项次 1 检查项目 高度（mm） 规定值或允许偏差 ±15 检查方法与频率 钢卷尺：每100根测2根
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2△ 3△ 4△ 5 镀（涂）层厚度（μm） 网面平整度（mm/m） 立柱埋深 立柱中距（mm） 符合设计 ±2 符合设计 ±30 测厚仪：抽检5% 直尺、塞尺：抽检5% 直尺：过程检查，抽检10% 钢卷尺：每100根测2根 基础施工同时做试件每工作班作6△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 1组（3件），检查试件的强度，抽检10% 7
立柱竖直度（mm/m） ±8 直尺、垂线：每100根测2根 三、护栏工程
1、护栏的制作材料监控： ⑴、波形板、立柱边渡段、端头所采用的薄板为普通碳素结构钢，应符合GB700-79标准规定。拼接螺栓应采用45号优质碳素钢，应符合GB699-65标准规定（抗拉强度＞588MPa）。
⑵、护栏的外涂料，应采用热镀锌或涂塑料处理。 2、生产过程检查和成品进场监控：
⑴、监理认为必要时，应适时到生产厂进行制作工艺检查。 ⑵、对承建商组织进场的护栏成品，应督促其按规定频率进行抽检。凡偏差超规，外观质有制扭曲、擦伤、污染的成品，应由承建商联系街道厂家到现场修复合格，或作退货处理。
3、护栏安装质量监控：
⑴、搭接头方向：护栏的搭接头方向应与临近车道的交通流方向一致，工字型柱的锐角应迎向来车方向。
⑵、护栏位置必须与路面线型相吻合，其敷设应有统一、协调、整齐的美观感。
⑶、护栏的连接螺栓和拼接螺栓，初始不应拧紧。在安装过程中充分利用护栏板上的长圆孔进行上下左右的调整，使整体形成平顺线形。
⑷、护栏柱应尽可能避免挖坑埋设，以防柱脚松土不易夯实，宜采用打入法或压入法施工。
⑸、立柱埋深必须符合设计。若采用挖坑式埋设时，回填必须认真夯实，除非因埋深达不到的，经监理同意可改用砼外，其它均不得随意改变，以免破坏波形板栏的半刚性体系要求。
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⑹、所有护栏的自由端，应按设计规定的锚固。 4、波形梁钢护栏 （1）基本要求
1）波形梁钢护栏产品应符合《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T 281）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T 457）的规定。
2）护栏立柱、波形梁、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。
3）为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。
4）波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。
（2）实测项目
波形梁钢护栏实测项目
规定值或允许偏差 1△ 2△ 3△ 4 波形梁版基底金属厚度（mm） 立柱厚度（mm） 镀（涂）层厚度（μm） 拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（MPa） ±0.16 4.5±0.25 符合设计 ≥600 板厚千分尺：抽检5% 测厚仪、千分尺：抽检5% 测厚仪：抽检10% 抽样做拉力试验：每批3组 过程检查，直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 钢卷尺：抽检10% 垂线、直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 拉线、直尺：抽检10% 项次 检查项目 检查方法和频率 5 6 7 8△ 9△ 10△ 立柱埋入深度 立柱外边缘距路肩边线距离（mm） 立柱中距（mm） 立柱竖直度（mm/m） 横梁中心高度（mm） 护栏顺直度（mm/m） 符合设计规定 ±20 ±50 ±10 ±20 ±5 5、混凝土护栏 （1）基本要求
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格必须
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符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。 3）各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。
4）混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。
5）混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。
6）混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。
（2）实测项目
混凝土护栏实测项目
项次 1△ 2 检查项目 护栏混凝土强度（MPa） 地基压实度（%） 高度 3 护栏断面尺寸 （mm） 顶宽 底宽 4 5△ 6 基础平整度（mm） 轴向横向偏位（mm） 基础厚度（mm） ±5 ±5 10 ±20或符合设计要求 ±10%H 水平尺：检查100% 直尺、钢卷尺：抽检10% 过程检查，直尺：检查100% 直尺、钢卷尺：抽检10% 规定值或允许偏差 在合格标准内 符合设计要求 ±10 检查方法和频率 按附录D检查 现场检查 四、路面标线工程：
1、标线采用材料确认：标线施工前，承建商应将拟用于工程的
材料样品按规定数量提供给监理，样品经试验确认后，方可大量进场使用。
2、标线施工前的路面清理监控：施工标线外的路面，应达到清洁、干燥、无松散颗粒、无灰尘、无油腻堆积及其它有害物质，并以监理验收确认。
3、标线外观质量：应具有清晰、匀整、精巧的外观。标线无论在白天或夜间，不具备匀整、满意的外观时，监理应责成承建商整修事返工。
4、标线的材料与施工均应符合设计规定和以下要求：
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⑴、涂料标线：
①、涂料示线应采用喷洒式，每台机器应具有同时喷两条分开标线的功能，每个喷咀应装有一机械分配玻璃珠器，并能与喷咀同时操作。
②、涂漆施工应在白天进行。在潮湿、尖埃大、风大等环境条件下，应停止施工。
③、督促承建商控制标线的湿膜应为0.35～0.4毫米，玻璃珠施加率为涂漆面0.35千克/平立米。
⑵、热塑标线：
①、热塑标线可采用热压法或热喷法施工，应督促承建商事先将被喷压表清洗干净，其最小粘结力的指标：0.8MPa（沥青路面）和1.2MPa（砼路面）。
②、热塑标线的工艺参数应控制为：路面必须干燥、路面温度应在13摄氏度以上，镶嵌在热塑材料中的玻璃用量应＞10%。
⑶、预塑标线：
①、督促承建商按制造厂家提供的施工方法操作；
②、预塑标线的薄膜应使标线简洁、抗风化，质量要求为：无明显裉色、剥勤务、收缩、扯裂、翻转或其他表示粘结不良的缺陷。
⑷、突起的路面标线：
①、路面条件：督促承建商将巾线前的中面用硬刷蘸10%的盐酸溶液刷洗，并用清水冲洗干净，粘贴标线前的底面必须彻底晾干。
②、在使用前及使用时：应督促承建商将粘结剂温度保持在15～30摄氏度范围内，在安装前，应将RPM在10分钟内加热50摄氏度，若为冬季施工，应将其路面用强辐射加热（不得直接用火焰）到20摄氏度。
5、基本要求
（1）路面标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T 280）的规定。 （2）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。 （3）路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和标线》（GB 5768）的规定和设计要求。
6、实测项目
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