三、监理依据：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《工程测量规范》（GB50026-2007）
《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011） 《给水排水构筑物工程施工与质量验收规范》（GB50141-2008） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版) 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ79-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑基坑支护规程》（JGJ120-2012）
《建筑施工土石工程安全技术规范》（JGJ180-2009） 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006） 工程设计文件 监理合同、施工合同 四、监理工作程序：
1、监理工作程序
（1）熟悉设计图纸和有关基坑工程的规范、标准要求及工程概况，了解工程地形、地质资料及设计意图，参加图纸会审。
（2）审查总包单位的质量保证体系和分包单位相应的专业资质等级、施工机械、技术力量、组织管理、质量保证体系、质量检验制度，相关人员的资格和上岗证是否齐全，能否满足施工要求。
（3）审查施工组织设计和施工方案，审核施工方案的可行性，审查该工程围护桩施工、基坑开挖、锚杆的施工方案是否安全可靠，施工技术措
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施、质量检查及保证措施以及施工机具设备配置、劳动力组织、施工计划、工期保证等能否满足施工质量和工期要求。尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，关键线路的工期保证措施，主要包括支护桩及锚杆、冠梁腰梁施工的工艺以及土方施工的顺序等。 依据提出的审批意见，督促承包单位完善施工方案，然后按批准的方案实施。
（4）参加图纸会审及设计交底。图纸会审主要是参建各方对工程地质勘察报告、施工图等各方面进行审核答疑等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、重点，施工单位进行方案阐述等，监理人员依据以上会审成果明确质量控制要点。
（5）审查进场原材料，对进场的原材料及半成品材料的监控按照有关规范要求进行平行检验或见证取样检测，合格后方同意进场使用；审核钢材、锚索、水泥、商品砼等的出厂合格证、复检报告等，建立见证取样制度。
（6）放线及标高复核。根据施工图，对基坑控制轴线、桩位放样情况及标高进行复核，以做到准确无误。
（7）隐蔽工程验收，对支护桩、锚杆、冠梁等所有隐蔽工程进行验收。 （8）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察，设计、施工等有关单位共同分析情况、解决问题、消除质量隐患，并应形成文件资料。
（9）及时督促完成各项检测工作，并跟踪基坑监测结果。 （10）基坑支护施工完毕，及时组织验收。 五、监理控制要点:
1、围护桩施工监理质量控制要点：
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1.1、围护桩采用AB型PHC管桩：桩径500㎜壁厚125㎜，定长为8.0m、9.0m、10.0m、11.0m，间距为1000㎜、900㎜、800㎜，呈“一”字形排开，施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。
1.2、对每批进场的成品桩质量进行验收，重点检查出厂合格证和外形尺寸及外观质量。管桩桩身的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d,压蒸养护为1d）后方可沉桩。
1.3、不得使用桩身有裂缝的管桩，不得拖桩。
1.4、桩的垂直度应安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动进行调整
1.5、桩位偏差，轴线和垂直线方向的偏差不应超过50㎜，桩身垂直偏差不大于0.5%，当桩尖进入较硬土层时，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
1.6、压桩应一次到位，中途不得停顿；如特殊情况必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停顿时间不得超过24h。
1.7、送桩留下的桩孔应立即回填密实。 2、锚杆施工监理质量控制要点
锚杆基坑西面采用土钉墙结合预应力锚杆施工，土钉墙面层为100厚C25喷射混凝土，钢筋网片采用HPB235级钢筋，土钉钢筋采用HRB400级钢筋，土钉锚固体采用M25水泥砂浆；预应力锚杆采用HRB400级钢筋，钢筋切割采用切割机，连接采用机械连接（专用连接器）或双面搭接焊（焊接长度≥8d）。锚筋每隔1.5m设对中支架一个。锚固体采用M25水泥砂
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浆，螺母锚头。正式施工前锚杆和土钉应做基本实验，以确定锚固体与土体的极限摩阻力标准值，同一条件下，试验数量不宜少于总数的1%，且不少于3根。
锚杆施工监理部重点控制以下内容：
（1）锚杆原材料型号、规格品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；
（2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求； （3）孔内积水及粉层应吹洗干净。
（4）锚杆尾端的托版应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆杆体露出壁面不应大于喷射砼的厚度。
（5）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。
（6）注浆管宜与锚杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100—200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
（7）监督浆体配制。浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1:1~1:2（重量比）水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.50的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆。
（8）旁站监注浆过程。二次高压注浆压力宜控制在2.5~5.0Mpa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5Mpa后进行。
（9）严格控制砂浆配合比，砂浆宜用中砂、粒径不应大于2.5mm，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入。
（10）要求注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
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（11）注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拨出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
（12）对于不稳定的边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖，边安设锚杆注浆作业应符合以下规定：
a. 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
b. 注浆时，注浆管应插至距孔底下250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管.
C. 土钉浆体强度试块每100根土钉不少于1组，锚杆浆体强度试块每30根锚杆不少于1组，每组试块砂浆3块，水泥6块，每项工程试块数量不少于2组。
3、冠梁施工监理质量控制要点： （1）、复核冠梁控制轴线及标高。
（2）、检查原材料合格证及检验报告，对进场钢筋进行见证取样。 （3）、检查围护桩桩顶标高、桩头的处理情况及钢筋伸入冠梁内长度。
（4）、模板检查控制要点：
a.检查模板安装尺寸是否满足冠梁设计几何尺寸要求。 b.检查模板水平、垂直围檩强度、间距是否满足砼施工侧压力
要求。
c.模板表面必须清理干净，安装后拼缝必须严密，防止漏浆。 d．模板安装允许偏差：轴线位置为5MM，相邻板高低差2MM，
表面平整度5MM。
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