Ф89mmHWDP×15根+Ф73mmDP。 为尽快侧钻成功，前15米控制钻时钻进，具体情况见表2。钻井参数：钻压0-10KN，工具面20-50°，泵压22Mpa。钻至2621m，井斜26.9°，方位46.5°，垂深2617.08m，录井泥岩比例100%，证实已经侧钻出新井眼，工具面调至45°左右，至2650.71m，井斜37°，方位47.5°，垂深2632.57m。原井眼该处井斜22°，方位54.9°，垂深2646.22m，夹壁墙已达 8m。侧钻成功。 表2 侧钻前15米详细情况 井深（m） 钻时(min/m) 270~210 岩屑返出情况 工具面变化 不稳定尽量控制在30°左右 稳定在20°左右 2607~2608 掉块多 泥岩逐渐增至60% 泥岩逐渐增至90% 泥岩比例100% 2609~2612 190~150 2613~2618 2619~2621 120~110 110~90 稳定在45°左右 稳定在45°左右 (2) 定向与旋转钻进井段（2650.71~2767m）。将单扶螺杆扶正器卸掉，其它结构不变，采取滑动与复合钻进相结合的方式进行钻进。至2767m时，井斜58.5°，方位71°。实钻证明，该钻具组合在本井段滑动钻进造斜率为25°/100m。 （3）准备着陆井段（2767~2835m）。为方便着陆控制，将螺杆更换为1.5°单扶单弯，至2784m滑动钻进全力增斜，井斜达65°，方位71.5°，增斜率高达38.87°/100m。至2835m复合钻进，钻压20~30KN，转盘转速60r/min，井斜72.5°，方位72.5°，平均增斜率14.7°/100m。 （4）旋转钻进井段（2835~2955m）。准备增斜中A靶时，甲方根据现场录井结果作出重大调整，要求按目前井斜双驱稳斜钻进，不考虑A、B靶。钻井参数：钻压30~40KN，转盘转速60r/min，排量8L/s，泵压24~25Mpa。至2955米完钻时，井斜为76°，方位71°，稳斜效果良好。 4 钻井液技术 4.1 开窗侧钻井段钻井液技术 开窗侧钻井段采用普通聚合物钻井液体系。侧钻前，往循环罐中加入清水100m,钠搬士4t, Na2CO3300kg配成搬土浆，水化后加入500kg NH4-HPAN、250kg 80A51、200kg LV-CMC,混合均匀后，将钻具下入井内，替出井浆，并配足钻井液即可开窗。磨铣过程中，采用大小分子复配的聚合物胶液维护，并适当补充清水，粘切和滤失量分别用低浓度的聚合物胶液和LV-CMC控制；钻井液性能为：密度1.10g/cm,粘度40s,API失水6~8mL,泥饼0.5mm,PH值7~8,静切力0/0Pa,动切力1~2Pa,塑性粘度6~10mPa﹒s。 4.2 斜井段钻井液技术 进入侧钻点后，将钻井液体系转换为硅醇正电胶钻井液体系。该钻井液体系具有流变性好，抑制性强，携砂及清洁井眼能力好，润滑性好等优点，室内试验配方见表3。 表3 室内配方试验 T 配方 ℃ g/cms ml ρ FV FL pH N Pa.smPa.Pa Pa/Pa K PV YP Gel Kf T ×104mg/MB［Cl-］ 333 40 8 7 1 n s 6 2 0/0 1.5/3.0.23 g/l 50.7 l 2.15 1 #25 1.10 0.11 2 #60 1.15 65 5 #9 0.75 0.25 20 7.5 5 0.10 40.0 2.20 #表3中 配方1为：濮6-侧平65井2507m井浆。配方2#为： 1井浆＋0.2%NaOH＋0.1%Na2CO3＋0.5%BPS＋2%SAK-1＋0.3% PAMS-900＋3%JHC＋1.5% FCR-2+5％H2O。小井眼水平井要求钻井液具有良好的携砂、防卡、防塌能力，在配方2中，BPS为有机黑色正电胶，主要作用为流型调节、抑制分散膨胀、改善滤饼质量；SAK-1为硅钾基抑制防塌剂，主要作用为抑制防塌、抗温降滤失；JHC为多元聚合醇主要作用润滑、防塌；FCR-2为高强堵漏剂，主要作用随钻防漏堵漏；PAMS-900为乙烯基磺酸盐聚合物，作抗盐抗钙聚合物包被剂。对处理剂进行室内优选试验的结果表明，硅醇正电胶钻井液性能指标达到设计要求，能够满足钻井施工的需要。 钻进过程中，用PAMS-900等干粉或其高浓度胶液来控制滤失量，及时补充BPS、SAK-1胶液，保持钻井液具有良好的抑制性和流变性；及时补充JHC、原油，保持原油含量大于8%，使钻井液具有良好的润滑性。钻进至2604m时发生油气侵，将钻井液密度提至1.18 g/cm，井下正常。分段钻井液性能见表4。 表4 分段钻井液性能 井深 井段
m 第一个 2510 g/cm 1.10 33ρ?FV s 60 Fl pH ml 5 9.5 PV mPa.s 18 YP Pa 2 Gel Kf Pa/Pa 0/0 0.15 MBT g/l 45 [Cl-] ×104mg/l 2.31 井眼 2604 2809 2844 2650 1.18 1.22 1.22 1.22 1.22 1.25 1.26 64 65 74 75 75 67 66 4.5 3 3 3 3 3.5 3 10 10 9 10 9 10 9.5 20 30 35 35 33 31 24 4.5 7.5 10 10.5 8 10.5 8 0.5/1.0 0.5/2.5 2.5/5 2/6 2/6 2/5 2/6 0.12 0.10 0.09 0.10 0.09 0.09 0.08 38 35 36 40 38 40 38 2.28 2.12 2.10 2.10 1.95 1.83 1.91 填井后 井眼 2769 2885 2955 4.3 填井后钻进钻井液技术 该井段继续采用硅醇正电胶钻井液体系，侧钻前加入足量的纯碱、PAMS-900对钻井液进行预处理，提高抗钙侵能力；钻进过程中及时补充SAK-1、BPS、JHC、原油等，进一步提高钻井液动切力和润滑性；进入油层前加入QS-2超细碳酸钙增强泥饼的致密性，API滤失量小于4ml, 高温高压滤失量小于12ml，保护好油气层。同时执行防漏堵漏技术措施准确，有效避免了井漏的发生。 5 结论与认识 （1）濮6-侧平65井是中原油田第一口侧钻小井眼水平井，该井的成功实施，为挖掘老油田剩余油气藏，恢复油田产能，提高采收率探索了一条新思路。 （2）硅醇正电胶钻井液体系首次在侧钻小井眼水平井中得到了成功的应用，钻井液具有的良好携砂悬浮性能，润滑性，防塌能力为安全施工打下了坚实的基础。 （3）施工期间，及时测斜，预测井底井眼轨迹，使井眼轨迹尽量沿设计线延伸，是水平井井眼轨迹控制的关键。 （4）滑动钻进时，提高近钻头钻具组合的钢性，可加大钻头的侧向力，显著提高造斜率。实钻证明，1.5°单扶单弯螺杆比1.5°单弯螺杆每100m造斜率高10°左右。 (5)精细油藏描述是水平井设计的基础。濮6-侧65井由于地质不确定性的影响，多次修改设计，极大地影响了该井的钻井速度。 濮16侧平井 濮16侧平井是我局部署的第四口开窗侧钻水平井，设计垂深2389.7m，钻探目的是开发沙二上1油层，设计A靶垂深2383.4m，位移183.37m ；B靶2388.9m，位移248.56m；设计最大井斜85.18°；设计轨迹类型直－增－水平段；靶心要求：垂向上下移动小于0.5m；水平左右移动小于5m。完钻原则：钻至B靶后，在目的层中加10米口袋完井。 一、现场施工情况： 1、窗口选择：对老井的固井质量、套管串结构、地层特性进行调查研究，并结合新井的井身剖面设计，确定窗口选在2107-2109.17米。 2、开窗工具选用液压卡瓦式斜向器： 开窗钻具组合：ф118mm复合铣椎＋ф89mmHWDp×100m+ф73mmDp 钻井参数：钻压：5-50kN 排量：8L/s 泵压：18Mpa 钻进井段：2107-2109.17m 9