石油钻杆接头供货技术协议
1、 范围
1.1 本协议规定了石油钻杆接头的技术要求、检验规则、接头形式和螺纹形式、镀铜或磷化、产品标识、质量证明书和包装等。
1.2 本协议适用于NC26—NC50及5 1/2FH、6 5/8FH所有规格类型的产品。 1.3 本协议作为双方签署的合同的附属文件且只对相应的合同文本有效。
2、 引用标准
下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误的内容）或修订版本不适用于本协议。然而，鼓励根据本协议达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。
API SPEC—7 旋转钻柱构件规范
GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T22512.2—2008 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量
GB/T222—2006 钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.2—1981 钢铁及合金中硫量的测定
GB/T223.3—1988 钢铁及合金化学成分分析方法，二安替比林甲烷磷钼酸重
量法测定磷量
GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T3077—1999 合金结构钢
GB/T6394—2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6397—1986 金属拉伸试验方法 SY/T5290—2000 石油钻杆接头
SY/T5987—94 钻杆国外订货技术条件
SY5309—87 石油钻采机械产品用包装通用技术条件
3、 技术要求
3.1 图纸确认
接头成品图纸由购买方提供或确认。
3.2 加工工艺和质量
3.2.1 钻杆接头毛坯为锻造毛坯，经淬火、回火处理，螺纹加工而成。 3.2.2 成品钻杆接头应符合API SPEC 5DP及本协议之要求。 3.3 化学成分要求
用于制造钻杆接头的37CrMnMo材料化学成分熔炼分析结果和产品分析结果均应符合表1要求。
表1 钻杆接头材料化学成分
成分 Min Max 另外，可以加入其它化学元素来提高淬透性，细化晶粒，改变非金属夹杂物形状、数量和可锻性，但这些元素应列入化学成分分析报告中。
3.4 组织要求
每批进行一次成分分析低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织分析
3.4.1 低倍组织：按GB/T3077—1999取样，并执行该标准中高级优质钢的要求。 3.4.2 非金属夹杂物
按GB/T10561—2005规定中ASTM评级： 粗A、C≤1.5级 粗B、D≤2级 细A、C≤2级 细B、D≤2级 氧化物和硫化物级别之和不大于4.5级 3.4.3 晶粒度： 6级或更细 3.4.4 金相组织：回火索氏体组织 3.5 力学性能
试验要求：每批进行一次拉伸、截面硬度和冲击试验。
3.5.1 表面硬度：按照API Spec 5DP的要求进行表面硬度检验，表面硬度应为
295—331HB（公接头硬度HB290—341、母接头硬度HB290—331）。
3.5.2 机械性能：按照API Spec 5DP的要求进行公、母接头拉伸试验和硬度试验，
试验结果应符合表2 要求。拉伸试验试样断面收缩率≥45%，拉伸试验方法按GB/T228 —1987金属拉伸试验方法进行，拉伸试样按GB/T6397—1986金属拉伸试验试样进行取样。
C Si Mn P — S — Cr Mo Ni — Cu — Al 0.015 0.04 V — Nb — Ti — 0.35 0.15 0.85 0.90 0.28 0.38 0.30 1.00 0.015 0.01 1.20 0.33 0.25 0.20 0.03 0.05 0.01 表2 钻杆接头拉伸试验标准
37CrMnMo 屈服强度σ r 0.2 827—1138 拉伸强度σ b ≥965MPa 延伸率δ 14% 表面硬度 290—331HB 3.5.3 冲击试验：冲击试验方法按GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法进
行，公、母接头冲击试验结果应符合表3 要求。
表3 钻杆接头冲击试验标准
项目 37CrMnMo 冲击功 平均值≥70 最小值≥60 公接头 试验温度 21℃ 试样尺寸（mm） 10×10×55 冲击功 平均值≥70 最小值≥60 母接头 试验温度 21℃ 试样尺寸（mm） 10×10×55 4、 钻杆接头的型式和尺寸要求
钻杆接头型式、尺寸要求参见图纸与表4
5、 螺纹连接的型式和尺寸要求
螺纹连接的型式、尺寸要求参见图纸与表4
表4 钻杆接头和螺纹连接的型式、尺寸要求
接头外径D 焊颈外径Dj 焊颈内径dj 母接头外径长度Lb 公接头外径长度Lpb 内螺纹紧密距 外螺纹紧密距 内螺纹长度Lbt 外螺纹长度Lpc 螺距P 倒角直径Df 锥度T 牙型高度 2 7/8” NC31 105 83±0.2 54.25±0.25 229 178 0 - 0.254 15.875±0.127 104.8 88.9 6.35 87.7 1：6 3.095 3 1/2” NC38 127±0.5 100.4±0.3 65.1±0.3 260±2 193±2 0 - 0.254 15.875±0.127 120±0.5 99.5±0.4 6.35 116.3±0.3 1：6 3.095 5” NC50 168.28±0.3 133.3±0.3 95.1±0.3 259±1 183±1 0 - 0.254 15.875±0.127 130±0.5 113±0.5 6.35 154±0.2 1：6 3.095
6、 产品检验
6.1 组批规则 6.1.1 为一批。
6.1.2
同一合同号内最多由3个炉号材料组成，并保证产品从毛坯开始是由同一
加工方法加工而成。
6.2 产品检验 6.2.1
无损检验
钻杆接头最终热处理后，螺纹加工前应对每个接头进行超声波探伤，超声波探伤应包括纵向和横向缺陷的探伤，探伤应在单面两个反方向进行，纵向和横向缺陷验收极限为1.6mm竖通孔。
超声波探伤按照JB/T8467—1996《钢锻件超声波探伤方法》执行，磁粉探伤按照JB/T8468 —1996《钢锻件磁粉探伤检验方法》执行。
螺纹面和密封端面应无伤痕显示，其它部位存在表面缺陷允许进行修磨，修磨深度不允许超过0.5mm。
6.2.2
螺纹紧密距全部检查。
6.3 复验判定规则
钻杆接头的复检判定按API Spec — 7《旋转钻柱构件规范》规定执行。接头螺纹的复检判定按GB22512.2—2008《旋转台肩式螺纹的加工与测量》规定执行。
同一熔炼炉、同一规格、同一钢级、同一热处理工艺，不多于200只接头
7、 镀铜或磷化
7.1 按合同规定，钻杆接头螺纹表面采用镀铜或磷化。 7.2 钻杆接头镀铜质量要求：
镀铜表面无起泡、无针眼、无麻点，镀层无漏点、无剥离。 镀层表面光滑、无毛刺、镀层厚度5—8um
7.3 镀铜或磷化后钻杆接头螺纹紧密距应符合如下要求：
公接头：S2 -0.057 mm 母接头（S1—S） mm -0.057
+0.484
+0.484
8、 产品标识、可追溯性
8.1 产品的标识
8.1.1 外螺纹：
外表面：厂家标志＋API标志＋规格＋Spec 5DP＋批号（厂家编号＋生产年月）
＋编号（P001往后顺延）
螺纹处：厂家标志＋API标志＋批号（厂家编号＋生产年月）＋编号（P001往后
顺延）
8.1.2 内螺纹：
外表面：厂家标志＋API标志＋规格＋Spec 5DP＋批号（厂家编号＋生产年月）
＋编号（B001往后顺延）
螺纹处：厂家标志＋API标志＋批号（厂家编号＋生产年月）＋编号（B001往后
顺延）
8.1.3 所有标记字样标准：
字体CHR—SIMP，字宽3mm，字高6mm，字符间隔0.2mm。
方向：对着螺纹端看，周向顺时针排列（内螺纹内孔标记方向为逆时针） 8.2 钻杆接头在生产过程中应保证材料的可追溯性。
9、 质量证明书
钻杆接头质量证明书的内容： 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
质量证明书中提供钻杆接头的单只质量信息。
提供钻杆接头的炉号、化学成分和机械性能检验报告。 提供接头磁粉探伤和超声波探伤检验报告。 提供螺纹检测结果。 提供原材料质保书。
产品质量证明书应有授权放行部位的印章。 质量证明书在到货时同时提交。
10、 产品包装
钻杆接头的包装按照SY5309—87《石油钻采机械产品用包装通用技术条件》。内外螺纹接头应戴上专用螺纹保护器进行单只包装，单只包装好的接头可箱装或采用其它方式包装。
产品在装运过程中应进行适当的防护，以避免螺纹的损伤。
买方：（盖章） 卖方：（盖章） 买方代表： 卖方代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日