离心机在洗煤厂的使用情况及故障排除 以Ludowici-FC1200离心机为例介绍
a) 基体底座：用螺栓连接到楼板或支撑结构上，通过支撑槽钢来支撑润滑系统和主驱电机的钢结构装置。
b) 机箱装置：用来容纳并支撑主驱动轴、轴承及密封装置，同时还容筛篮、刮刀、分料盘等一系列分料装置。 c) 脱水分离装置：固定在主轴上，用筛篮和刮刀以及分料盘来分离固体物料和离心液，并有各自的料口排出的装置。 d) 驱动装置：由主驱电机、从动皮带轮及装在主轴上的主动皮带轮组成，并实现合适的预紧和调速功能。
e) 润滑系统：包括配备的油泵、油槽、压力开关及固定装置，并将润滑油分配到主轴、齿轮及轴承等处。
2.3 卧式刮刀卸料离心机的组成部分
以TEMA-H900离心机为例介绍
a) 机座组件：机座组件包含下机座和上机座。到地面的下机座螺栓支撑油泵灌组件，并通过隔振橡胶器支撑上机座。上机座支撑齿轮箱、罐笼驱动组件，驱动电机、皮带防护组件和卸料箱组件。
b) 卸料箱：包括罐笼和涡管组件的一个两室箱，并支撑进料管和水管、导流组件和隔环。
c) 齿轮箱：齿轮箱包含和支撑着减速机、主轴承、密封件和承载构件。减速箱在主轴内旋转，各主轴承支持着罐笼和涡管组件。另外，齿轮箱起着油泵的作用，使冷却油返回到泵和油槽。
d) 减速组件：罐笼主动皮带轮和筛网罐笼组件都用螺栓连接到减速箱上，从而直接为驱动筛网和罐笼，以按照与罐笼传动的V形皮带轮的相同速度进行旋转。差动循环齿轮的设计允许输出轴旋转快于减速箱。这引起筛网和涡管之间的速度差，
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离心机在洗煤厂的使用情况及故障排除 从而使螺旋输送机起作用，此时涡管连续地控制正从各行通道排放出来的材料。
e) 筛网、罐笼和涡管组件：筛网楔入和用螺栓连接到罐笼内，罐笼用螺栓接到罐笼毂上，毂盘通过压力配合安装到减速箱上。涡管和筛网组件借助锥形配合和一个夹板安装到减速机输出轴上。
f) 转矩限制器：是对减速机组件提供的机械保护，安装在减速器输入轴上。
g) 润滑系统：润滑系统由油泵、电动机、过滤器、油槽、压力开关、油管和安装到减速机输入轴上的旋转联轴节组成。 h) 驱动器：主驱动器由安装到减速箱上的从动皮带轮、固定的电动机皮带轮，V形带及主驱动电机，油泵电机组成。
2.4 离心机的工作状况（列举洗选中心各分厂的主要离心机)
设备序号 使用单位 部件名称 规格型号 1 2 生产厂家 状态 大柳塔厂 431离心机 HSG1100 荷兰天马公司 完好 324 煤泥 大柳塔厂 离心机 317煤泥 3 上湾厂 离心机 467离心 4 榆家梁厂 脱水机 320浅槽精5 补连塔厂 煤离心机 FC-1200 Ludowici 澳大利亚完好 HSG1400 澳大利亚天马 完好 HSG900 美国TEMA 完好 H900 荷兰天马公司 完好 神华神东洗选加工中心——机械维修部
离心机在洗煤厂的使用情况及故障排除
澳大利亚6 补连塔厂 313离心机 VM1500 Ludowici HSG 1000 天马工程有限7 哈拉沟厂 334离心机 C.C. 3.离心机的日常维护
3.1离心机的机体维护
a) 每周检查V型带，其张紧程度应在中部用大拇指轻压皮带，其偏移量为13-16mm/m之间为宜，当量偏移量超过18mm时，应立即对皮带进行张紧或更换; b) 检查地角螺栓；
c) 离心机运转时，在筛篮方向观察，应该是顺时针方向转动；如果是逆时针旋转，请立即排查原因；
d) 检查离心机的排料端壳体内部排料部位的耐磨材料及筛篮的磨损情况。 3.2离心机润滑系统维护
a) 油箱油位不能低于其容积的一半，在停机状态下油位不能超过观察玻璃的3/4；
b) 油的温度不能高于环境温度的35℃，最高温度不得高于80℃；
c) 在设备进出口油压必须在规定值内，可通过压力调节阀来进行调整；
d) 第一次换油应在设备运行250小时进行，以后没运行1500小时左右或6个月进行更换新油；
4.离心机的常见故障及简单排除方法 4.1振动卸料离心机的常见故障及排除方法
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公司 完好 完好 离心机在洗煤厂的使用情况及故障排除
以TEMA-HSG1400为例：
常见故障 故障原因 排除方法 a、筛篮转速较低； a、检查主驱动系统和 b、筛篮筛孔被杂物V带松紧程度； 产品水分过高 或煤泥堵塞； b、清理筛孔； c、给料量过大； c、降低给料量； d、筛篮磨损严重。 d、更换新筛篮。 a、给料量大于设计a、降低给料量至小于筛篮排料不正常 能力； 设计能力； b、管道或溜槽被b、清理管道、溜槽； 堵； c、振幅加大到3-5mm； c、振幅过小； d、调整给料的粘性。 d、给料粘度过高。 a、筛篮磨损严重使a、更换新筛篮； 离心液中固体含得筛条缝隙过大； b、降低给料量； 量过大 b、给料量太大； c、检查主驱动系统和c、筛篮转速过低。 V带松紧程度。 a、筛篮发生偏转； a、调整并找正筛篮； b、筛篮磨损太严b、更换筛篮； 机体异常振动 重； c、均匀给料； c、给料不均； d、冲洗筛篮； d、物料在筛篮中堆e、更换新的橡胶激振积； 弹簧； e、橡胶激振弹簧变f、更换新轴承。 硬或失效； f、轴承失效。 a、轴承载荷过重； a、检查轴承的预紧载轴承噪音 b、润滑供给不足； 荷； c、轴承失效。 b、检查润滑系统； c、更换新轴承。 注：由于磨损、点蚀或轴承失效所产生的噪音可以通过机箱传出，在两侧均可听见。
4.2刮刀卸料离心机的常见故障及排除方法 以Ludowici-FC1200为例：
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离心机在洗煤厂的使用情况及故障排除 常见故障 产品水分过高 故障原因 排除方法 a、运行时筛篮转速a、检查主驱动系统和较低； V带松紧程度； b、筛篮堵塞； b、清理筛孔； c、给料量过大； c、降低给料量； d、筛篮磨损严重； d、更换新筛篮； e、筛篮与刮刀间隙e、调整筛篮与刮刀间过大； 隙至3-5mm之间； f、刮刀被损坏； f、更换新刮刀； g、耐磨环磨损严重。 g、加固耐磨坏。 a、入料中超细煤粒a、更换小缝隙筛篮或离心液中固过多或入料过粘； 调整入料； 体含量过多 b、筛篮磨损严重或b、更换新筛篮； 被损坏； c、更换新刮刀。 c、刮刀磨损严重。 a、入料不均匀或粒a、均匀给入物料； 机体异常振度突然改变； b、更换新轴承； 动 b、轴承失效； c、清理筛篮及筛篮与c、辐条底座有物料堆积。 刮刀间的缝隙； a、由于机器过热引a、等机器冷却后再启设备运行时起低油压或低油位； 动设备并检查油位； 停机 b、压力开关出现故b、更换压力开关； 障；c、输油管路漏c、更换新的输油管油。 道。 5.离心机筛篮间隙与振幅的调整
5.1刮刀卸料离心机筛篮间隙调整
5.1.1 对于立式刮刀卸料卸料离心机，以Ludowici-FC1200型为例。
刮刀与筛篮之间的间隙直接影响离心机的生产效率。刮刀与筛篮的正常间隙为3mm—5mm之间，如果超过6mm可能导致产品水分的增加，可以使用增加心轴凸缘上的垫片来调整筛篮与刮刀的间隙，从而改变筛篮的排料情况。垫片一般有0.4mm、0.8mm和1.2 mm等几种，分别可以调整0.137mm、0.274mm和
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