降低了钢水静压力。所有扇形段均采用密排辊距，加上非常有效的二冷系统，为连铸坯创造了十分理想的条件，大大减少了铸流鼓肚等现象及其对工艺稳定性和产品质量的不利影响。
④感应加热
通过热负荷能力和功率密度控制，实现了精确而灵活的带钢温度控制，从而能够针对每个钢种进行准确的温度调节，以确保带钢质量和降低能耗。感应加热器包括12个功率为3MW的感应器，加热功率可在3MW~36MW之间调节。
⑤铸轧和精轧
大压下量轧机与连铸机直接串联而构成的现有ISP线运行高度可靠，是带钢连续生产方案切实可行的有力证据。
为了达到稳定的轧制操作，提高产品质量和收得率，高度可靠和稳定的连铸机必不可少。为此，开发出SmartCrown?技术，推出了新一代板形和平直度执行机构，能够控制更高阶平直度缺陷，比如两肋波浪。
⑥自动化
速度控制、传感器技术、数据管理、工艺模型等工艺控制技术的进步，是带钢连续生产工艺成功的关键。高度灵活的神经网络工艺模型，是板形和平直度控制产品系列的标准组成部分。另外一个实例是“微观结构目标冷却”工艺包，它控制着带钢的冶金参数。在ESP生产线中，自动化集成了从连铸到冷却的所有工艺环节。