（7）自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。
3、过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。
4、依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。
5、过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试。 6、过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。
7、生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有关部门审查，主管领导批准后方可实施。
8、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度 18-24℃ 变化率＜ 3℃ /hr 湿度 40-80% 变化率＜ 6%/hr
机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物措施。装置运行期间，机房内禁止使用移动电话。
9、过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。
10、过程控制计算机系统运行指标： （一）控制器负荷不高于 50%
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（二）I/O 组件余量 5-20%
（三）UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟 11、严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。控制系统与信息管理系统采用隔离措施，以防外来计算机病毒侵害。
12、过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。 八、安全联锁保护系统管理
（一）依据：《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》、《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表部分。
（二）联锁的使用管理：
1、在工艺生产装置和设备运行时，所有设计规定的联锁点必须全部投用，进行严格的检查和监督。未经批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。联锁保护投用前必须进行联锁保护试验，并填写联锁试验记录。
2、各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常管理，定期检查使用情况。
3、公司生产技术部应对各工艺生产装置联锁使用情况进行检查，并考核。
4、各车间技术管理人员要将保护连碎装置的使用和操作内容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握。
5、联锁保护装置必须定期检查、检验，保证其完整、灵敏和可靠。联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步。有联
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锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查，各车间或检修单位密切配合。
（三）联锁切除、投用、变更管理：
1、公司生产副经理负责工艺的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；公司设备副经理负责设备的一级联锁切除、投用、变更的最终审批；生产技术部负责设备、工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。
2、工艺生产装置和设备发生故障时，联锁增加、修改、停用、注销，要填写《联锁投运、切除申请表》，车间在进行实施的同时应及时组织抢修，如24小时内不能修复的，车间必须制定临停应急措施，并报公司主管领导决策处理。
3、各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相应风险评价，投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故预案。
4、由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用或联锁变更的申请，经生产技术部组织审核、会签，实施前调度室对系统条件进行确认，生产车间填写《联锁投用、切除、变更工作票》，按票工作。一级联锁的切除和投用或变更，经生产技术部按联锁管理程序组织会审后即可执行。
5、紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序，由当班调度和当日公司值班领导根据现场实际情况，向公司相关部门、生产副经理汇报通过后执行。24小时内填写《联锁投
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用、切除申请表》及《联锁投运、切除、变更工作票》存档。
6、联锁的长期切除（指永久性切除或一个生产周期的切除或三天以上无法投用），由负责部门组织生产、设备、技术人员会审后，填写统一的《联锁切除申请票》，经相关副经理批准，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。
7、联锁系统设计修改、设定值变更，必须填写公司统一的《联锁、报警参数及方案变更申请表》上报审核及批准签字，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。
九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理
1、根据化工装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。
2、必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到 100％。
3、生产技术管理部门和安全环保管理部门负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收。生产技术部的设备（仪表）管理组负责日常管理。
4、可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每年一次。 十、在线分析仪表管理
1、在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示等作用的分析仪表。
2、在线分析仪表样品预处理系统应定期检查，确保待测样
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品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。
3、在线分析仪表的运维检修应按照检测、控制仪表的管理要求执行。
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