57.F标签分为白色和红色两种：白色标签表示不需要借助外力，自己就可以完成的项目；红色标签表示单靠自己无法完成，需要高度技能、专业知识及技术协助的项目。
58. OPL即单点教育，就是将设备、机器或零部件的构造、作用或点检、加油等方法做成标准资料（通常每一项整理成一页），操作员可以在3-5分钟内完成自主性的学习。它分为基础知识类、故障案例类、改善案例类。
59.所谓的“二源”是指：“困难源（困难部位）”、“发生源（污染源）”。 60.发生源是指：设备污染的源头，而且它不断(或间断)的发生。 61.困难源（困难部位） ：清扫困难、加油困难、点检困难。
62.自主保养STEP1主要是培养员工发现问题的能力，STEP2主要是培养员工改善问题的能力。
63. 按公司规定，机泵联轴器的盘泵标识分为三种颜色，分别是黄、黑、红。 64.计划保养活动内容主要包括：支持现场自主保养活动、零故障化活动、建立计划保养管理体制、建立保养信息管理体制、备品管理、建立预知体制、油品管理、保养技能教育。
65.计划保养的种类分为：预防保养、事后保养、改良保养、保养预防。 66.计划保养七大步骤为：现状差异分析、现状差异对策、计划保养暂定基准书、延长寿命总点检、保养效率化、预知保养、计划保养极限使用。
67.计划保养STEP1之前的准备阶段称之为STEP0，在此步骤中要进行的三项工作为：（1）准备设备清单；（2）进行设备重要度评价；（3）决定哪些设备需要进行何种保养模式。
68.关于计划保养模式的选择，设备台数较多时可选择零件模式；强制劣化严重时应采用设备模式；保养人员较多时同时进行设备和零件模式。
69.计划保养STEP1现状差异分析中，主要是对设备目前存在的问题进行收集。 70.计划保养STEP2现状差异对策中，主要是对现有差异处进行列表，并采取相关对策，以消除设备强制裂化。
71.计划保养STEP3中，计划保养基准书一般称为年度预防保养计划，内容有部位、保养内容、频度、依据、计划人员、计划工时、保养手顺、需要备品名称、备品数量、保养预定周期等。
72.计划保养STEP4中，为确定改良保养方向，通常用到的分析手法为：故障履历柱状图分析、故障履历MAP图分析、设备弱点四维分析法；为改良设备，需充分分析设备损坏之真因，通常用到的分析手法为：5WHY分析法、WHY-WHY分析法、鱼骨图分析法、系统图分析。 三?问答题
1.什么是TPM以及为什么近年来很多工厂开始推行TPM？
答﹕TPM是自经营者至第一线作业员全员参加的生产保养活动，旨在将工厂以人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。无论是设备、模具、治具、工具、量具或各种计测器等，都要顺应新时代走向——以设备导向经营管理的正确观念，因为，这些机器、物品的信赖性、保养性、安全性与操作性，决定了产品的质量、数量及成本。
近年来由于人力不足，许多人力作业皆调整并转换成以设备群来作业，而且由于技术革新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，现代化的生产正越来越减少人力、仰赖设备。 2.什么是预防保养?
答﹕设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微、甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。 3.通常预防保养有哪几种表现形式? 答﹕通常预防保养可分为下列五项： (1)日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 (2)巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 (3)定期整备：调整、换油、零件交换等。 (4)预防修理：异常发现之修理。 (5)更新修理：劣化回復之修理。 4. 生产保养常见的表现形式有哪几种? 答﹕生产保养所采用的方法有下列四种： (1)保养预防(Maintenance Preventive，简称M.P) (2)预防保养
(3)改良保养(Corrective Maintenance，简称C.M)
(4)事后保养 5.何谓自主保养?
答﹕所谓自主保养，就是每一个操作员要以自己的设备要由自己来维护为目的，对于自己的设备进行日常检点、加油、零件更换、修理、异常之早期发现、精度之查检等活动。
6.什么叫做设备周期费用?
答﹕设备周期费用是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。 7. TPM的特点是什么?
答﹕(1) 追求生产系统的效率化的极限，以提高企业素质为目标。
(2) 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。
(3) 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。 (4)从总经理到第一线工作人员全体人员參加。 (5)通过重復的小集团活动，达到零损耗。 8.影响设备效率的七大损失是什么?
答﹕故障损失；准备?调整损失；刀具调换损失；加速损失；检查、停机损失；速度损失；废品修正损失。
9. TPM在全公司开展的八大支柱是什么?
答﹕(1)提高设备效率化所作的个别改善(生产效率的极限化，降低效率损失) (2)自主保全体制的形成
(3)保全部门的计划保全体制的形成 (4)运转?保全的技能教育训练 (5)设备初期管理体制的形成 (6)质量保全体制的形成
(7)管理间接部门的效率化体制的形成 (8)安全、环境等管理体制的形成 10. 试述慢性损失的改进方法。 答﹕(1)解析现象
(2)使缺陷表面化 (3)重新研究各主要因素
11. 慢性损失为什么会被人放任不管?
答﹕突发性损失一旦发生，其损失就很大，故必定要采取措施。然而慢性损失的 每次损失较小，易被人忽视。慢性损失被人忽视的背景有以下几点﹕ (1)采取了措施，但未見效果 (2)未采取措施 (3)措施无法实施 (4)不知道发生了损失
12.为什么说我们应当重视微小缺陷（不具合点）? 答﹕(1) 微小缺陷积集后会产生乘积作用。
(2) 对微小缺陷放任不管，这些缺陷会“长成”重大缺陷，从而产生故障废品。 13.何谓自然劣化和强制劣化?
答﹕所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。 所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业﹐人为的促进了劣化。
14.设备“零故障”的基本观点是什么? 答﹕(1)设备的故障是人为造成的；
(2)人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；
(3)要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。 15.所谓潜在缺陷（不具合点）是指我们没加注意的故障的种子。试列举生产中常见的不具合点。
答﹕灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、震动、声音异常等。
16.实现零故障的五大对策是什么? 答﹕(1)具备基本条件； (2)应严守使用条件； (3)使设备恢复正常； (4)改进设备上的欠缺点；
(5)提高技能。
18.使TPM的小组活动富有生机的有效道具有哪些? 答﹕(1)活动看板； (2)小组活动及教育培训； (3)单点教育教材。
19.在自主保全活动中，操作人员除了应具有制造产品的能力外，还必须具备哪些能力?
答﹕(1)异常发现能力； (2)处理复原能力； (3)条件设定能力； (4)维持管理能力。
20.在TPM活动中﹐操作人员怎样才能具备对设备的自主保全能力? 答﹕可以通过以下阶段获得﹕ (1)能复原或改善自己所发现的问题
(2)熟悉设备的功能、结构，能找出产生异常的原因； (3)理解设备和质量的关系，预知质量异常，发现问题根源； (4)能修理设备。
21.自主保全的七个步骤是什么?
答﹕(1)初期清扫(2)“二源”对策(3)暂行基准(4)总点检(5)自主检查 (6)标准化(7)彻底自主 22.何谓清扫?
答﹕所谓清扫，是指不仅使眼睛看上去清洁了，还要用手摸，直至设备不存在任何潜在的缺陷、震动、温度、噪声等异常。 23.发生源?困难部位对策的改善要点是什么?
答﹕(1)便于清扫(2)把污损范围控制于最小限度(3)杜绝污染源(4)尽量防止切削油?切削飞散(5)缩小切削油的流淌范围 24.如何快速给设备加油?
答﹕(1)便于检查(2)开设检查窗(3)防止松动(4)不要油盘(5)设置油量表(6)改变给油方式﹐给油口改善(7)整理配线(8)改变配管的布局(9)设法便于调换零部