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地面的距离不小于6m，跨越建筑物垂直距离不小于2.5m。塔吊臂杆回转半径及吊物与架空线路距离不小于1.5m。
2.6接零接地：保护接零应用多股铜线与设备或端子板连接牢固，接触良好。工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。
2.7防雷：高度在20m以上的井架，架子及机具等高大设施应设防雷设施。防雷接地电阻不大于10Ω。
2.8防水：电气设备应设防雨闸箱，要求坚固，专人专机的要有门锁，闸具与设备应相匹配并符合图册及安全标准，接线无露铜露铝现象。设零端子板。一机一闸。
2.9电焊机外壳完好，一、二次侧防护罩牢固。一次电源线用橡套缆线，露天使用时应有防雨措施，应使用合格的焊把线。
2.10安全电压：局部照明灯、行灯不超过36V，行灯线不得漏电。
2.11保护Ⅰ类手持电动工具及移动式电动设备及潮湿场所的用电设备均必须有合格的漏电保护装置。
3.电闸箱
3.1所有在潮湿、粉尘、高温、钢筋部位的闸具必须有闸箱，闸箱应严密完整。
3.2闸箱盘上有明显接地线。 3.3闸具、熔丝与设备相匹配。
3.4闸箱引线护管上的接地线与闸箱接地线连接牢固，零线（或地线）不准串接。
3.5胶盖闸完好，插保验不得明露，不得有掉火漆（包括胶盖闸）现象，禁止一闸多用。
3.6闸箱内清洁无杂物，箱体周围有通道，严禁堆放杂物，方便操作。 3.7铁壳开关有外壳接地线且连接牢固。
3.8室外闸箱及流动闸箱必须有防雨雪措施。 4.照明设备
4.1灯具高度要求：室外不低于2.5m；室内灯头距地面不低于2m。
4.2局部照明及移动式手提灯，其电压不超过36V，在潮湿场所和金属容器内工作，电压不超过24V。
4.3易燃易爆区域应采用防爆式灯具，有腐蚀性气体及特殊潮湿的环境应采用密闭式灯具。
4.4多尘的场所，根据粉尘的浓度及性质，采用封闭或密闭式灯具。
4.5震动的场所如有锻锤、空压机、桥式起重机、震捣器等场所，灯具应有防震措施。
5.电焊机安全标准
5.1实习焊工须经有关部门同意在高级工的带领下进行工作，焊工未经安全考试合格者，不准独立操作。
5.2焊工须按规定穿戴劳保用品，高处作业须系安全带。
5.3必须一机一闸，双线到位，二次线必须用线鼻子压接，禁止用非焊接电缆或钢轨、铁架、金属构架接回路，导线接头不得浸水或雨淋。
5.4二次线应有合格的防护罩，焊机上禁止堆放其他物品。
5.5在回填土或沟槽处使用的焊机，底部要垫木板、室外放置的焊机须有防
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雨雪措施。
5.6施焊场地周围10m以内不得堆放易燃、易爆品，应办理用火证，有防火措施。
5.7与气焊在同一场地施工时，注意与氧气瓶、乙炔瓶保持10m以上安全距离。
5.8雨天不准在露天施焊，在潮湿地点焊接必须采取绝缘措施，漏电保护器。一、二类手持电动工具、移动式机具及地处潮湿场所的用电设备，必须装设合格的漏电保护装置，定期进行试验验证。
6.压力容器
6.1操作人员须培训考核，有证作业。 6.2技术资料齐全。
6.3安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）要符合规程要求，灵敏可靠。
6.4气瓶盖帽、安全阀、回火防止器齐全，灵敏可靠。 6.5氧气、氢气、乙炔气瓶距明火10m以上，避免阳光长期曝晒，避开电闸、电气设备。严禁无支架立放。
6.6运输气瓶时禁止抛、滑和碰撞，氧气瓶不得和可燃气体、气瓶及其他易燃物资、油脂同车运输，同库存放，搬运人员禁止在车内吸烟。
7.司机、信号指挥人员
7.1司机、信号指挥人员须经安全考试合格后实行有证操作，按规定使用劳保用品。
7.2有操作室的起重设备设专兼职起重信号员，四限位（行程、高度、超负荷、变幅）齐全，灵敏有效。
7.3电气设备、机械设备各明露及危险部位应加防护罩。 7.4紧急开关、信号装置、指示灯齐全有效。 7.5有最大起重标牌，设置于明显处。
7.6吊钩符合设计安装要求，对吊钩缺陷不准补焊、钻孔。大吊钩应设防脱钩保险装置。
报废标准：截面磨损超过10%、钩口开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10mm、危险断面或吊钩劲部产生塑性变形；吊具、小吊钩、梨形环、卸甲，无变形。
7.7钢丝绳
7.7.1用编结法结成绳套时，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的十五倍，且不得短于300mm。用卡子结成绳套时，卡子不得少于3个，卡子的U形部位应卡在钢丝绳短头一侧。
7.7.2报废标准
断丝数在一个捻距内，交互捻达到钢丝绳总数的10%，同向捻达到钢丝绳总数的5%；钢丝绳表面磨损或腐蚀达到表面直径的30%以上；钢丝绳整股破断；钢丝绳出现压偏、松股、扭结、弯折、绳芯外露等现象。
8.机械加工
8.1按规定使用劳保用品。
8.2机械设备的明齿轮、明轴头、皮带轮、链轮、冲压及外露转动的危险部位须安装防护装置，且坚固、合理、有效。
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8.3危险部位有明显警告标志。
8.4机械设备的照明灯必须是低压灯。滑线指示灯应保持完好、信号准确。 8.5机械设备的操作位置应设垫板。 8.6机械设备必须做重复接地。
8.7各类机械设备上禁止堆放杂物。
8.8木工圆锯的防护罩、分料器、平刨的安全挡板应齐全、有效 9.施工现场机动车辆
9.1驾驶人员经过培训考核合格后方可持证驾驶。 9.2车辆设备齐全完好，性能良好，安全可靠。 9.3车辆应在规定时速范围内行驶。
9.4装载物件要平稳、绑牢，长、宽、高要符合安全规定。 10.钢筋加工安全要求
10.1展开圆盘钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
10.2拉直钢筋时地锚要牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm的长短钢筋，场地应平整，工作台要牢固，照明灯具必须加网罩，钢筋机械设备的动力线应用钢管从地下引入，机壳应有保护接零。
11.混凝土工程安全技术措施
11.1作业场所应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光和防雨、防砸措施、冬季防冻措施。
11.2作业前应进行检查搅拌筒搅拌叶运转方向，各工作装置的操作制动，确定正常后方可作业。
11.3进料时严禁将头或手伸入料与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。
11.4料斗升起时，严禁在其下方或穿行；清理料坑时，必须将料斗用链条扣牢。
11.5向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机（反转除外）。
11.6作业中如发现故障不能继续进行时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，等待检修。
11.7作业后应清洗搅拌机。拉闸切断电源后操作人员如需进入搅拌机清洗时，电箱应由进搅拌机操作人员将电箱锁好，钥匙不得转给他人，以防他人误操作造成事故。
11.8操作工应戴防尘面罩及穿好工作服。 11.9泵送混凝土安全要求
11.9.1泵送混凝土设备应与基坑边缘保持一定距离（在布料杆动范围内）。 11.9.2水平泵送的管道敷设线路应接近直线减少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠，Y形管道应装接锥形管。
11.9.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出管口上，应在垂直管架设的前端装接长度不大于10m的水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍。否则应采取弯管等办法增大阻力，如倾斜较大，必要时应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。天气炎热时，应用湿麻袋等遮盖管路。铺设管路的架子应稳定、牢固，水平管路的架子上应有脚手板。
11.9.4应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常情况应及时调整或处理。
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如出现输出管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
11.9.5输出管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全网必须完好，输送前要试送，检修时必须卸压。
11.10浇筑混凝土注意事项
11.10.1使用平板振器或振棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应有开关箱，所有电气设备应通过漏电保护器。
11.10.2水平运输采用手推车向料斗内倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
11.10.3用外用电梯运混凝土时，手推车不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，要做到稳起稳落。
11.10.4浇筑框架、梁、柱的混凝土应有操作平台。严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踏滑或踩断坠落。如操作平台上无脚手板，操作人员应系好安全带。浇筑梁、雨篷、阳台应有防护措施。
11.10.5夜间浇筑混凝土时应有足够的照明。 12.模板工程
12.1支设立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在梁、柱模板上操作或在梁底上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
12.2支设应按工序操作，模板没有固定好前不得进入下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
12.3高处临边作业时，有高处坠落和掉下物品的危险，支模人员上下应走梯道，严禁利用模板、栏杆、自行上下。站在活动平台上支模要挂好安全带，工具要随手放入工具袋内，严禁抛掷任何物体。
12.4模板拆除应由施工员统一安排，操作时先里后外分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中并按规格码放整齐。
12.5拆模后需要局部支撑的，支撑杆必须顶牢不得松动，碗扣边螺丝要拉紧，防止支撑倒下伤人，高处作业，严禁抛掷物料。
13.机械安装作业安全要点
13.1有专人指挥，相互配合，确保安全生产。
13.2参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。
13.3安装作业区内禁止闲人逗留，同时拆除影响安全作业的电线。
13.4吊装用的钢丝绳套、卡环要认真检查，严格按更新标准及时更换。 13.5各种连接螺栓，销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂缝的要及时更换。 13.6液压顶升系统各部分管接头紧固严密。
13.7全面检查电缆、电线要求绝缘良好，电机运转正常，各行程开关、装置灵活可靠。
13.8塔基下做三角形接地体，电阻值不大于4Ω。 13.9严格遵守顶升、锚固、运行中的安全操作规定。
13.10司机、指挥必须经过培训合格后方可持证上岗，不得安排未经培训人员指挥、司机操作塔吊。
13.11每周检查一次塔吊运转使用情况，发现问题及时修理。
13.12各种限位装置（四限位、二保险）要齐全有效，司机在操作中，一旦
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发现限位装置失灵或损坏要及时报告。塔吊不准带病作业。
13.13指挥人员要按照十不准进行指挥，不违章指挥，司机不准违章作业。 13.14塔吊的拆除必须有拆除方案，报项目经理审批。 13.15塔吊的顶端必须安装信号灯，以保障空中安全。
13.16机械分公司要派一名专职安全员，经常对塔吊进行检查和管理，不准发生机械伤人事故。
14.现场中小型机械
14.1木工机械有防护罩、分料器、靠山、淋水装置。 14.2电焊机有防水、防雨雪、防潮措施。
14.3机械设岗位责任制牌、操作规程牌、管理制度牌。
14.4临时搅拌机械安放在枕木上，要保持平整，防护棚用5cm木板，搅拌台采用全封闭。
14.5现场部分小型钢筋加工和少部分混凝土搅拌，安全要求必须遵守机械安全操作规程。
15.持证上岗
15.1电焊工、电工、架子工、信号工、起重司机必须持劳动局颁发的特殊工种操作证上岗。
15.2分包单位的特殊工种必须经分公司认可后方准使用。 16.施工现场安全防护标准 16.1预留洞口防护措施：1.5m×1.5m以上孔洞，四周必须有两道护身栏杆，中间支挂安全网。
16.2阳台口防护措施：阳台口必须设两道防护栏杆，栏杆应与结构拉牢，防止松动。
16.3楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固防护栏杆。 16.4通道及出入口防护措施：通道上用5cm厚脚手板铺严，通道高度不低于6m，通道下保证车辆通行。
16.5出入口防护棚：非出入口必须用两道红白相间栏杆封闭，禁止人员从非出入口攀登出入。
16.6楼层临边四周、楼梯侧边、平台侧面四周应搭设两道防护栏杆。 16.7上下“之”字斜道（运料斜道）宽度1.5m，斜道拐角处平台面积3㎡，坡度1：3（高长比），斜道两侧及拐角平台范围，设不低于1m的防护栏杆及高18cm的挡脚板，护栏外侧挂安全网，斜道上每隔30cm设一道2cm×3cm（厚×宽）防滑条。为保证斜道的稳固，在斜道两侧平台外围和端部设剪刀撑，斜道附在架子外侧，利用架子的外排杆做斜道的内排杆。
16.8使用材料转运平台时，要严格控制材料堆放重量，材料堆放不得超过栏杆高度。
17.钢筋绑扎安全要求
17.1多人运送钢筋时起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
17.2在高空、深坑绑扎、安装骨架，必须搭设脚手架和马道，2m以上系好安全带。
17.3绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁沿骨架攀登上下。当柱钢筋绑扎时，应搭设工作架，工作架上四边有脚手板，作业人员应系好安全带。