（23℃±1℃），MPa
耐变形性3 （60℃,0.5kg/cm2,1h），%
加热稳定性 4
200℃～220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象
a 脆性材料压至破碎,柔性材料压下试块高度的20%。 4.3 冷涂型路面防滑涂料 冷涂型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表3的要求。 表3 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求 序号 项 目 基料在容器中1 的状态 2 凝胶时间a，min 搅匀 ≥10 技术要求 应无结块、结皮现象、易于≥90
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基料附着性（划3 圈法） 不粘胎干燥时4 间，h ≤4级 ≤1（快干冷涂型） ≤5（慢干冷涂型） a 物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不进行该项试验。 4.4 防滑骨料 防滑骨料理化性能应满足表4的要求。 表4 防滑骨料理化性能要求 序号 1 项 目 莫氏硬度 骨料粒径，2 mm 5 试验方法 5.1 试样的调节 涂料试样状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。 ≤4 技术要求 ≥6 第 7 页 共 14 页
5.2 取样
按GB/T 3186进行。 5.3 通用理化性能试验方法 5.3.1 涂膜外观
按厂家规定的成型工艺在水泥石棉板上制备成
200mm×200mm×4mm～5mm的涂层，放置24h，在自然光下观察。
5.3.2 耐水性
按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后在蒸馏水或去离子水中浸泡24h，取出后用清水冲洗干净，自然状态下干燥24h，目测观察，三块涂层均需满足4.1中规定的要求。
5.3.3 耐碱性
用氢氧化钙饱和溶液替代水，试验方法同5.3.2。
注：氢氧化钙饱和溶液按100ml蒸馏水中加入0.12g化学纯氢氧化钙的比例配置，该溶液的pH值应达到12～13。
5.3.4 涂层低温抗裂性
按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后将制备好的涂层平放于温度为-10℃±2℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一个循环，连续做三个循环，取出后用五倍放大镜观其应无裂纹。
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5.3.5 抗滑性
在水泥石棉板（约500 mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450 mm×300mm×4mm～5mm的试板，数量为三块。然后按照JTJ059-95规定的方法进行测试。
5.3.6 人工加速耐候性 5.3.6.1 试板
按厂家规定的成型工艺在水泥石棉板上准备三块65 mm×142 mm的样板。
5.3.6.2 试验条件
a) 试验设备应满足GB/T 16422.2的要求；
b) 试样受到光谱波长为300nm～800nm之间的光源辐照度为550 W/m2，在340nm处光谱辐照度为0.50W/（m2·nm），试样受到的辐射照度的不均匀性不得大于±10%；
c) 试验箱内黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为（50±5）%； d) 氙灯连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min；
e) 试验时间为1200h 。
5.4 热熔型路面防滑涂料特定理化性能试验方法 5.4.1 不粘胎干燥时间
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按厂家规定的成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行，沿水泥石棉板长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×4mm～5mm的涂层，立即按下秒表，3min时按JT/T280-2004 中6.3.7.2c)规定的方法进行测试。
5.4.2 抗压强度
按JT/T280-2004中6.4.7a)和b)规定的方法进行。 5.4.3 耐变形性
将熔融试样注在JT/T280-2004中6.4.2规定的制样器的模腔中，冷却至室温。用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量，精确至0.1mm，作为试块。共制取三块试样。
将试块在60℃的环境下保温2h，之后在试块上放置2kg±20g的配重（见图1），1h后用游标卡尺测定试块的高度求得耐变形性，计算公式如下：
B （%）＝ H2/H1×100 式中：
B——耐变形性，以%表示；
H1——配重试验前样品的高度，单位为mm； H2——配重试验后样品的高度，单位为mm。
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