目 录
化产车间技术操作规程
第一章 鼓风冷凝工段 第一节 岗位职责和任务
第二节 鼓风冷凝工艺简述、主要设备工作原理和作用 第三节 鼓风机岗位技术操作规程 第四节 冷凝泵工岗位技术操作规程
第五节 电捕工岗位技术操作规程（暂由鼓风司机负责） 第二章 脱硫工段 第一节 岗位职责和任务
第二节 脱硫工艺概述，主要设备工作原理和作用 第三节 脱硫岗位技术操作规范 第三章 硫铵工段
第一节 硫铵岗位职责和任务
第二节 硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用 第三节 硫铵岗位技术操作规程 第四章 粗苯工段
第一节 粗苯岗位职责和任务
第二节 粗苯工艺简述、主要设备工作原理和作用 第三节 粗苯岗位技术操作规程 第五章 油库
第六章 空压机站岗位操作规程 第七章 综合水泵房岗位操作规程 第八章 制冷站岗位操作规程 第九章 中控室岗位操作规程
值班长职责 化工区交接班制度
鼓风机岗位 冷凝岗位
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电捕岗位 脱硫岗位 硫铵饱和器岗位 硫铵泵工岗位 硫铵离心机岗位 硫铵干燥机岗位 洗苯岗位 粗苯蒸馏岗位 空压机站 综和水泵站 油库 中控室
化产回收车间安全规程
一、安全通用规程 二、岗位安全规程 三、高处作业规程
回收车间安全防火规程
一、安全防火通用规程 二、安全防火须知 三、消防常识
化产车间技术操作规程
第一章 鼓风冷凝工段 第一节 岗位职责和任务
一、 班（组）长职责
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1. 接受值班长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。 2. 负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。
3. 负责督促检查本班各岗位员工自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。 4. 带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本班的开停工操作和突发性故障处理。 5. 负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。
6. 认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本班各岗位的生产现场对口交接，保证生产连续正常安全运行。
7. 负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。 8. 负责所属设备及附件的日常维护和保养。 二、 鼓风机司机岗位职责
1. 接受班组长领导，并协助组长搞好本岗位安全生产工作。
2. 积极参与班组生产管理，及时与上升管及其相关岗位联系，保证煤气吸、压力稳定，符合技术规程，并组织对本岗位一切异常现象的处理。 3. 负责鼓风机组的开机、停机、倒机的操作指挥工作。
4. 负责初冷器、冷凝液泵、辅助油泵正常操作及所属设备仪表、阀门、防火、照明设施的维护。注意冬季防冻。
5. 负责鼓风机各泄油管、水封的维护清扫，保持畅通无阻。4-11月每班清扫一次，12-3月每班清扫两次。
6. 星期日白班负责油箱加油（不高于上限、不低于下限）。运转设备按“五定”要求加油（定点、定质、定量、定时、定人），保证润滑良好。 7. 搞好本岗位设备及其附件，鼓风机室及周围区域的卫生。
8. 负责组织好本组人员的规程学习及考核，组织防火演习，并随时检查执行情况。 9. 认真填写操作记录，接班后在生产日记上填写清本班人员及上级指示交班前写好生产日记，向大组长汇报本班安全生产情况，班中发现问题随时汇报。 10. 助手不在时代其工作，并负其责。 11. 负责对外来人员询问登记。
12. 发生事故及时向大组长和生产调度汇报，如需紧急停车，可先处理后汇报。 三、 鼓风机副司机职责
1. 在组长领导下工作，严格执行本岗位操作规程及各种规章制度，保证风机安全运
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转及煤气吸压力平稳。
2. 负责风机的开机、停机、倒机操作，正常操作及异常情况处理，处理不了的向组长汇报。
3. 负责本岗位设备如鼓风机组、电器设备、管路阀门、仪表及防火、照明设施、工具的保管维护。
4. 负责对外联系，如上升管、变电所、生产调度等。 5. 负责本岗位设备及附件，鼓风机室及周围区域的卫生。 6. 认真填写操作记录，如实反映生产中存在的问题。
7. 发生生产故事及时向组长和生产调度汇报，如需紧急停车，可先处理后汇报。 8. 负责对外来人员询问登记。 四、 冷凝泵工岗位职责
1. 接受组长的领导，并协助组长搞好本岗位的安全生产工作。 2. 积极参加班组生产管理，认真执行各项规章制度。
3. 负责冷凝液泵、高压氨水泵、循环氨水泵、剩余氨水泵、剩余氨水中间泵、焦油泵、地下放空槽及放空槽液下泵的操作和维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
4. 负责机械化氨水澄清槽、焦油分离器、除焦油器、循环氨水中间（事故）槽及剩余氨水（中间）槽的操作及维护保养，联系检修和检修后的验收工作。 5. 负责供给焦炉足够的循环氨水和高压氨水，满足冷却煤气和无烟装煤的需要。 6. 强化机械化氨水澄清槽和焦油分离器的操作，保证循环氨水不带油，保证完成焦油质量指标。
7. 负责焦油渣的清除工作。
8. 严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在问题。 9. 负责所属设备及附件，区域环境卫生工作。
第二节 鼓风冷凝工艺简述、主要设备工作原理和作用
一、 工艺流程
来自焦炉~82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部进入并联操作的横管初冷器分两段冷却。上段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21~22℃。由横管初冷器下部排出的煤气，经捕雾器，进入电捕焦油器，
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除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
为了保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器中设有断塔盘，将初冷器分为上、下两段。上部排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。
初冷器下部排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉煤气系统喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水中间槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油储槽。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽后返回系统。
二、 初冷器的工作原理和作用
在横管初冷器中，煤气由上部进入走管间，由下部出初冷器，水走管内，由下往上与煤气形成逆流。
煤气分二段进行间接冷却。上段用循环水，下段用低温水冷却，并在上、下段分别用焦油氨水混合液直接喷洒煤气，以吸收煤气中的萘和冲洗管壁，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤气温度为21~22℃（含萘500mg/m3），煤气经冷却产生的冷凝及喷洒的混合液分别由上段和下段的下部排出（上、下段间设有断塔盘）经各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段喷洒。为保证洗萘效果，往下段冷凝液槽中兑入一定量的焦油以降低喷洒焦油的含萘量。多余的混合液由下段冷凝液槽流入上段冷凝液槽，再送到机械化氨水澄清槽。
三、 鼓风机工作原理和作用
离心式鼓风机是以速度变为压力的原理为基础的。风机由固定的外壳和轴上安装两个工作叶轮的转子组成。煤气经吸入管进入工作叶轮中心，高速旋转的叶轮产生离心力，
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