第四章 施工工艺
一、开采程序方案。
在现有的采坑已采剥的基础上，沿北翼由西向东剥土拉沟，现上部台阶宽剥138m左右，先剥通上部台阶，然后在按8米一个台阶分层往下剥。
二、开采方法。
1．煤炭开采及土岩剥离采用水平台阶开采法，挖掘机和汽车在平盘上剥离和运输，本矿剥土不需要爆破作业，但雨季天气车行驶困难，必须停工，局部台阶出现滑坡，需特别注意作好平盘排水沟工程和防排水系统的完善。
2．我矿为确保采运作业的完成。采煤、剥离选择1.2 m3 、1.m3挖掘机开采，剥离物用5吨自卸汽车运输，为隆低夹矸混入，开采方法上灵活掌握，可考虑从台阶划分，划分成若干高度不等的倾斜分层进行采剥。
3．开采要素的确定：
A.台阶高度：我矿采煤及剥离均不需要爆破，因此应按挖掘机的安全作业条件和煤岩的地质情况确定，因此确定台阶高度H≤8m
B.台角坡面角：台阶坡面角的大小与物理力学性质，工作线推进方向及地质特征情况有关。根据本矿的地质条件和实际揭露条件确定：
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煤、剥离台阶工作帮坡面角度为65° 煤、剥离台阶最终坡面角为35° C.采掘带宽度。 煤、剥离带宽度为5m。 D.最小工作平盘宽度。
最小工作平盘宽度取15m，如下示意图：
(最小工作平盘宽度示意图)
E.安全档墙高度不小于轮胎外径的2/5，顶宽不小于0.8m
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第五章 劳动组织与主要技术经济指标
一、劳动组织
本矿采用二班制，其人员配置如下表。 序号 工作岗位 1 3 5 7 人数 序号 工作岗位 2 4 6 8 装载机司机 洒水车司机 修理工 机械管理人员 人数 3 1 3 2 挖掘机司机 3 推土机司机 2 安全员 杂工 2 2 合计 18人
第六章 生产系统
一、剥离系统
剥离采用挖掘机直接剥装到自卸汽车；煤用挖掘机挖放成堆。
二、运输系统
运输采用5t自卸车运输，路线按平盘至矿区公路、排土公路至排土场。
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三、防尘系统
防尘专用蓄水池通过管道放至洒水车，用洒水车洒水隆尘。
四、放灭火系统。
在库房、配电室、机械设备上配置灭火器，矿区有专门的防灭火管路。
五、供电系统。
供电由马华线至矿区变压器至矿区配电室，再从配电室至各用点设备上。
六、排水系统
各平台开挖防洪沟汇合排至坑外，坑内通过防洪沟汇集至坑底沉淀池，再通过泄水道自流出坑外。
七、通讯系统。
本矿区通讯系统有固定程控电话与矿外联系，坑内联系有手机拨打。
第七章 排土作业
我矿剥离采用单斗挖掘机——自卸汽车——推土机的间断工艺，剥离物经自卸汽车运至排土场由推土机配合压实排弃。
一、排土场位置：
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我矿现阶段排土场是袁家凹排土场，平均运距1.2km，在矿区西部原已排土，排土场属荒坡地和水田，基底软，所以在基底留设阶段性挡坝，坡度适当，有利于环境保护和复垦、种植。
二、排土场特征及容量：
袁家凹排土场位于采区西侧，平均运距1.2km，容量1703.59*103 m3 ，占地12.60km2。
最高排弃高程1750m 最低排弃高程1710m 最大高差40m 实际容积1783km3 。 三、排土场参数：
排土场台阶高度：根据排弃物岩性（主要为红色粘土，砂质粘土，粉砂岩、煤岩混杂物等组成）取20m。
排土台阶坡面角：根据岩性取33° 排土场最终帮坡角：取15°
安全土档墙：高度不小于汽车轮胎外径2/5，宽度不小于0.8m。
四、排弃方式：
我矿剥离采用单斗挖掘机——自卸汽车——推土机的间断工艺，剥离物选用自卸汽车运输，配以推土机辅助作业的排土方式。根据剥离物岩性及松软系数的影响，采用边缘排土和
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