七、模板安装及拆除安全保证措施
1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。 5、不得在脚手架上堆放大批模板。
6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。
7、装拆模板时禁止使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。
8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。
9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。
10、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 八、模板工程结构设计 （一）模板工程设计原则
1、接缝平密、不漏浆；
2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性； 3、力求模板构造简单、支拆方便；
4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；
5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。
4、钢筋工程
（1）钢筋材料质量控制措施
质量控制
A．外观检查：根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求；
B．强度检查：钢筋锥、直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规定接头，接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批.
（2）钢筋加工
钢筋加工 1．1钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
1．2钢筋调直
本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在
于4％，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
1 . 3钢筋切断
1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
1. 3．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
1．3．3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
1．3．4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
1. 4钢筋弯曲 1．4．1划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 300 0.35d 450 0.5d 600 0.85d 900 2d 1350 2.5d ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
③ 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
1．4．2钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。
1．4．3曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（3）钢筋成品堆放标准
①钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
②钢筋成品也要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。
③钢筋原材运到施工总平面图规划的钢筋区内，必须严格按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识。标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。
④存放钢筋场地要进行平整夯实，其下方为以硬化完成的混泥土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有100mmx10mm十字状垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
⑤加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构造名称分类堆放，并挂牌标识。
（4）钢筋成品运输
（5）钢筋绑扎、预埋件安放及保护层安装
钢筋安装绑扎
（1）绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单，挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。
（2）剪力墙筋绑扎：基础墙筋拉住外墙筋外侧成梅花形布置，剪力墙伸入暗柱方向锚固长度按03G101接点图设置梁板钢筋，先绑扎梁钢筋，然后绑扎板下层钢筋穿梁而过，板上部钢筋放在最上层，各加密区上下层筋垫块均按要求设置。每层板钢筋在帮扎前在模板上必须弹上墨线，以保证钢筋的位置。
施工时，首先在砼楼板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2-4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑扎拉筋，为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。
（3） 梁、柱筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50MM处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。
（4） 板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15MM厚砂浆垫块，纵横间距1.5M。
（5） 梁与柱、墙节点钢筋绑扎
现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内