7 施工试验管理保证体系
7.1 试验工作的控制
7.1.1 对相关人员的培训
参加由总承包部质量部组织的对技术部、物资部、工程部等相关人员的培训。培训的内容包括各种试验管理制度、业务知识及新技术、新工艺和重点、关键环节的要求和试验方法。
7.1.2 与外委试验室沟通
按照委托试验的程序及试验报告的格式向各试验室提出统一要求。需要外委试验室到工程现场开展的试验检测，相关单位或部门必须提前将检测计划或方案交外委试验室。当试验出现异常或不合格情况时，试验室应及时通知施工单位。
7.1.3 有见证试验的控制
试验员根据《有见证试验计划》进行取样、制作和检测。由试验员通知监理见证取样人共同取样，并做出见证标识，填写见证记录。
见证试样使用试样箱，由监理单位进行封样和标识。 7.1.4 关键和重点工序的试验控制
由质量部门确定每检验批的首次和末次、关键、重点及非常规试验检验工序。 7.1.5 对试验不合格情况的控制
1) 试验不合格分为原材料不合格及施工试验不合格。
2) 当外委试验项目发生不合格时，外委试验室应及时通知施工合作方试验
员，试验员及时取回不合格通知单。
3) 当现场试验员负责操作的试验检测项目发生不合格时，试验员要及时向
技术负责人汇报。
4) 对不合格原材料，由试验员将不合格通知单交材料主管，材料主管负责
进行评审和上报，并在不合格通知单上签署处理意见。
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5) 对不合格施工试验项目，试验员及时将不合格通知单交施工单位技术负
责人，技术负责人组织进行评审和上报，并在不合格通知单上签署处理意见。
7.1.6 试验资料的控制
除了及时组成报验文件和定期归档外，现场试验室应留存完整的一套资料随时备查，试验资料按照《工程资料管理程序》收集、整理、归档。
7.2 建立完善的试验管理制度 7.2.1 现场试验人员对重点部位如：商品砼技术要求，砼配合比申请，试验组数和见证数进行把关监督。
7.2.2 现场试验工作应具备相应的试验场所、试验设备、试验条件。 7.2.3 现场试验人员要熟练掌握所从事的业务，按国家、部、地区颁发的
有关建筑工程法规、技术标准、检验、委托、试验方法进行操作，现场试验人员持证上岗。
7.2.4 试验人员对现场材质的检验、取样和送试负责。
7.2.5 对试验结果不合格的原材料、砼半成品、现场试验人员必须及时向
工程技术负责人报告。
7.3 明确试验人员岗位职责
7.3.1 负责所辖范围内的试验管理工作。 7.3.2 负责现场原材料取样、送试工作。
7.3.3 负责砼及砂浆配合比的申请，试块的制作、养护、送试、检查、钢筋
焊接件的取样、送试。 7.3.4 负责简易土工等试验工作。
7.3.5 负责现场试验器具的保管、保养及标定工作。
7.3.6 负责试验资料收集、统计，以单位工程整理汇总、归档。 7.3.7 负责现场大体积砼施工测温、控温、冬施测温工作。
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7.3.8 负责现场其它施工试验工作。（砂石含水率测定、换算施工配合比、
配比计量检查、砼坍落度和砂浆稠度检测、试验等）。
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8 附件：试验计划表格
表1（原材料试验计划） 产品名称 施工部位及构件名称 规格型号 数量 取样总组数 常规 见证 备注 表2（混凝土试验计划） 取 样 施工部位及构件名称 强度 等级 抗渗 等级 方量 （m） 3总组数 标养28d 抗压 抗渗 同条件 抗压 见证组数 抗抗压 抗渗 渗 表3（砌筑砂浆试验计划）
强度 等级 抗渗 等级 方量 （m） 3取 样 总组数 抗压 抗渗 见证组数 抗压 抗渗 施工部位及砌体名称
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表4（钢筋连接接头试件） 施工部位及构件名称 钢筋直径及牌号 接头形式 总数量工艺检验（头） 组数 取 样 总组数 见证组数 表5（钢结构焊缝探伤试验计划） 焊接部位 焊接形式 焊缝级别 焊缝总数量（处） 抽检数量（处） 抽检百分率（%） 表6（回填土压实度测定试验计划） 施工部位 填筑面积/长度2（m/m） 材料种类 要求压实度（%） 取样频率 备注 表7（外墙饰面砖粘结强度试验计划） 工程部位 粘贴面积（m2） 总层数 饰面砖品种规格 取样频率 备注 表8（外门窗试验计划） 序号 品种类别 总数量（樘） 抽样数量（樘） 备注
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表9（混凝土钢筋保护层厚度检验计划）
构件类别：
序号 单位工程本类构件总数量 表10（室内环境空气质量检测计划） 序号 房间部位 房间总数量（间）
样板间数量（间） 房间使用面积（m2） 抽检百分比（%） 备注 构件部位 抽检百分率 保护层厚度设计值mm 备注 第 23 页 共23 页