——每日调剂次数，一般不超过三次。 设计中取b=15%，n=2，a=28.3mg/L，Q=656.25
溶液池采用钢筋混凝土结构，溶液池的形状采用矩形。尺寸为：
，其中高包括超高0.3m，沉渣高度0.2m。
溶液池的实际有效容积：
。为便于交替使用，保证连
续投药，溶液池设置2个。池底坡度不小于0.02，底部设排孔管，采用机械搅拌。
5.3.5 溶液池容积
式中 设计中取
液池的形状采用矩形。尺寸为：
——溶解池容积（），一般采用——溶液池容积（）。
，溶液池采用钢筋混凝土结构，溶
。溶解池设置2个，；
（5-2）
便于交替使用，保证连续投药。溶解池为了便于投加药剂，溶解池高度一般以设在地坪以下为宜，池顶超出地坪0.2m。
5.3.6 溶解池搅拌设备
采用机械搅拌，采用的浆叶直径为470mm，桨板深度为670mm。 5.3.7 混凝剂投加方式 采用计量泵投加的方式。 5.3.8 混合方式
混合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等。经过技术经济的比较，本次设计采用静态混合器的混合方式，为减少能耗，管内流速一般采用1m/s左右。静态混合器见图5.3。
1 423
29
图5.3 静态混合器
1—原水管道；2—加药管；3—混合单元体；4—静态混合器
静态混合器的水头损失一般小于0.5m，根据水头损失计算公式
（5-3）
式中 ——水头损失(m)； ——处理水量（
）；
——管道直径(m)； ——混合单元个数。 设计中d=0.4m，Q=0.182
，当h=0.4时，需1.8个混合单元，当h=0.5时，
需2.2个混合单元，选DN400内装2个混合单元的静态混合器。加药点设于靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布。
5.4 折板絮凝池
5.4.1 絮凝池类型选择
各类絮凝池的性能特点见如下表5.4
表5.4 各类絮凝池的性能特点表
类型 往复式 回转式 特点 优点:絮凝效果好，构造简单，施工方便 水量大于缺点：容积较大，水头损失较大，转折处矾花易破碎 适用条件 的水厂；水量变动小者 隔板絮凝池优点：絮凝效果好，水头损失小，构造简单，管理方便 水量大于的水厂；水量变动缺点:出水流量不宜分配均匀，小者；改建和扩建旧池时更适用 出口处易积泥
30
机械絮凝池 优点:絮凝效果好，水头损失小，适应水质、水量的变化，适应水量变化不大的水厂 缺点：需机械设备和经常维修 适用于各种水厂
续表5.4
优点：絮凝效果好，絮凝时间短，容积较小 缺点：构造较隔板絮凝池复杂，造价高 优点：絮凝效果好，水头损失小，絮凝时间短 缺点：末端池底易积泥 折板絮凝池 流量变化较小的中小型水厂 网格絮凝池 水量变化不变的水厂 经过技术经济的比较，本次设计选择折板絮凝池。
5.4.2 折板絮凝池计算 5.4.2.1 设计流量 水厂设计水量为1.5万组絮凝池设计流量为
，水厂自用水量为5%，折板絮凝池分为两组，一
5.4.2.2 单组絮凝池有效容积
式中 ——每组絮凝池处理水量（ ——絮凝池有效容积（）；
——絮凝时间（h），一般采用10~15min。 设计中取T=10min
5.4.2.3 絮凝池长度
（5-5）
31
（5-4）
）;
式中 ——絮凝池长度（m）；
——有效水深（m）；
——单组池宽（m）。 设计中取H’=3.5m，B=4.2m
絮凝池长度方向用隔墙分成三段，首段格宽为0.6m，中段和末段格宽均为0.8m，隔墙厚为0.15m，则絮凝池总长度为：
5.4.2.4 絮凝池总高度
絮凝池超高采用0.3m，有效水深3.5m，则絮凝池总高度5.4.2.5 各段分格数
絮凝池采用与平流式沉淀池合建式，首段分成10格，则每格长度
首段每格面积
通过首段单格的平均流速
中段分为8格，末段分为6格，则中段、末段的各格格长、面积、平均流速分别为：
5.4.2.6 停留时间计算 首段停留时间为：
实际总停留时间为：
32
5.4.2.7 隔墙空洞面积和布置
水流通过折板上、下转弯和隔墙上过水孔洞流速，首、中、末段分别为0.3m/s、0.2m/s、0.1m/s，则水流通过各段每格隔墙上孔洞面积为：
首段：中段：
格墙上孔洞流速为：
末段：墙上孔洞流速为：
孔洞在格墙上、下交错布置。 5.4.2.8 折板布置
折板布置首段采用峰对峰，中段采用两峰相齐，末段采用平行直板。每格设两个折板，折板间距为格长的一半，首、中、末段分别为：0.36m、0.47m、0.65m。
，取孔宽0.6m，孔高0.5m
，取孔宽0.6m，孔高0.75m，则实际通过中段每格
，取孔宽1.0m，孔高0.9m，则实际通过中段每格格
图5.4 折板反应布置图
折板长宽各段分别采用5.4.2.9 损失计算 （1）相对折板
、和。
（5-6）
式中
——折板渐放段水头损失（m）；
——峰处流速（m/s）；
——谷处流速（m/s）。
33