a.制造厂名称及出厂日期； b.产品名称、型号及规格；
c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； d.依据的标准、检验结论及检验日期； e.出厂编号；
f.检验人员及负责检验人员签章。 （3）阀门安装前必须进行外观检查。 5.2外观检查
（1）阀门运输时的开闭位置应处于全关闭位置。
（2）阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。 （3）阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 （4）阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
（5）阀门的衬胶内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。 （6）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向刮痕。 5.3 阀门传动装置的检查与试验
（1）采用齿轮、涡轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与清洗： a.涡轮和蜗杆应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象； b.开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；
c.有闭式机构的阀门应抽查 10%且不少于一个，其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各间隙及啮合面符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个检查；
d.开盖检查如发现润滑油脂变质，将该批阀门的润滑油脂予以更换。 5.4阀门填料检查
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（1）阀门试验前，应按设计文件、订货合同、标准规范的要求进行材质检验，并满足四川石化相关检测要求。
（2）阀门填料的材质应按每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查，抽查数量不得少于1件。
（3）如抽查有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。
6 阀门试验
6.1一般规定
（1）阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。
（2）阀门试验应按业主颁发的《阀门现场试验管理办法》条款4.1规定，在现场逐个进
行试验，严禁将未经现场试验或试验不合格的阀门用于工程中。
（3）对于壳体压力试验、密封试验，用洁净水作为试验介质。 （4）用水做试验介质时，允许添加防锈剂。 （5）无特殊规定时，试验介质温度为常温。
（6）阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 （7）试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻
度值宜为被测压力的1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在设备及被试
验阀门的进口处。
（8）试验介质采用洁净水，试验时应排净阀门内的空气；阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
（9）本方案中阀门的壳体试验、密封试验的保压时间执行SH3518-2000。（见表3-1）
表3-1 阀门的保持试验压力的持续时间
阀门规格 DN 壳体 （mm） ≤50 300 保持试验压力的持续时间 （s） 密封试验 上密封试验 止回阀 15 60 其他阀门 15 7
65~150 200~300 300 300 60 60 60 120 60 120 注： 保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。
（10）经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，试验合格的阀门用数字记号笔写上编码，编码数字从“1”开始，并填写试验记录（见“附件2”）。没有试验标识的
阀门不得安装和使用。 6.2阀门壳体压力试验
（1）阀门壳体压力试验的试验压力应该为阀门公称压力的1.5倍。
（2）阀门壳体压力试验最短保压时间见表3-1。试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏
或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏。 6.3 阀门严密性试验
（1）阀门严密性试验包括上密封试验和密封试验，严密性试验必须在压力试验合格后进行。
（2）阀门严密性试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于
100mm（4”）、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm（4”）、公称压力小于或等于10MPa 时，应按表3-2选取；当公称直径小于或等于100mm（4”）、公称压力大于25MPa
和公称直径大于100mm（4”）、公称压力大于10MPa时，应按表3-3选取。
表3-2压力试验
试验名称 壳体压力 上密封 低压密封
阀门型式 蝶阀及固定式球阀 需要 —— 需要 表3-3压力试验
试验名称 壳体压力
阀门型式 蝶阀及固定式球阀 需要 8
上密封 低压密封 高压密封 —— 需要 —— （4）上密封试验的基本步骤为：密封阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔体内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
（5）做密封试验时，应向于关闭状态的被检侧密封副的一侧腔体内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力；当引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
a.规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力； b.没有规定介质流向的阀门，应分别沿每端引入介质和施加压力；
c.有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； （6）做密封试验时，对于有上密封的阀门，阀盖与密封面间的体腔内亦应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉，为此，阀门应在完全开启的状态下充入试验介质并加压到试验压力，之后再逐渐关闭启闭件至完全关闭状态，此处启闭件关闭过程中，压力表数值定然有升高的趋势，必要时适当开启泄压阀，使介质压力保持在试验压力。
（7）做密封试验时，达到规定保压时间后，在该密封副未引入介质的一侧，目测渗漏情况，不允许有泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。
7阀门管理
7.1 质量管理体系
为保证罐区项目消防施工中各个环节的质量控制体系正常运行，为确保工程质量，我单位特成立此质量控制体系，在阀门的检验与试验过程中相关事宜请与相关人员联系。
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项目经理：戴远平
现场经理：向强 阀门负责人：龙加清
质量负责人：曹旭东 材料负责人：张启蓉
各施工班组
7.2 质量控制措施
(1)、贯彻执行国家和企业有关建筑施工与工程技术、质量管理的有关规定，制定和完善项目质量管理的各项规章制度，并监督执行。
(2)、施工前对作业人员进行技术交底。 (3)、指导施工班组的生产工作，做好施工宣传。
(4)、熟悉各项工艺规范规程，对工程实物质量进行全过程、全方位的检查监督。 (5)、主持预检工作，做好分项工程质量检验评定工作，收集、整理相关内业资料，并及时移交给资料员。
(6)、深入施工第一线，及时发现和处理施工中出现的质量问题。对于出现的不合格现象，及时上报项目技术负责人，并通知操作者和下道工序的施工者，不合格品得以纠正后方能开始后续工程的施工。7.3 质量控制点
序号 1 质量控制点 外观检查 通病 检查不仔细
控制级别 Ⅰ 控制措施 严格执行SH3518-2000 10