搅拌时间——下沉、提升关系示意图：
施工时间
（1） 下沉搅拌注浆1M/min 深 （3） 度 提升搅拌注浆2M/min （2）桩底部2M处重复搅拌1M/min
5.浆液配制及浆量控制
(1) 主要注浆施工技术参数（见表1）
注浆主要技术参数表 表1
编号 1 2 3
技术参数 水泥掺量：20% 供浆流量：140～160L/min
水灰比： 1.5：1
编号 4 5 6
技术参数
注浆压力：1.5～2.5Mpa 下沉速度：不大于1m/min 上提速度：不大于2m/min
(2) 注浆过程中，根据搅拌桩的成桩形式，如下图所示，每一次搅拌成桩不同形式注浆量也不同。大幅应用于一段围护桩的起点，注浆量最大，截面积为1.495m2；中幅应用最多，注浆量居中，桩截面积为1.031m2；小幅成桩形式应用于两段围护的连接部位，注浆量最小，截面积为0.464m2。
大幅中幅小幅
（3）不同成桩形式制浆水泥量控制(见表 2)
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不同成桩形式水泥量控制表 表2
项 目 名 称 截面积（m） 土体密度（10kg/m） 每米土体重量（kg） 每米加水泥重量（kg）
3
3
2
大 幅 1.495 1.85 2766 553
中 幅 1.031 1.85 1907 381
小 幅 0.464 1.85 858 172
6.设置型钢定位架
型钢定位架由槽钢焊制而成，垂直于沟槽定位型钢放置，用于保证 H型钢插入的位置准确，提高插入垂直度，定位架的尺寸比H型钢外轮廓大10mm 。见定位型钢示意图：
定位槽钢沟槽定位型钢沟槽沟槽沟槽定位型钢定位型钢示意图 7.涂减摩剂
H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应涂刷减摩剂。减摩剂早期与水泥土有较好的粘结握裹力，提高复合作用；后期降低粘结握裹力，降低起拔阻力，达到起拔力小于型钢破坏张力，实现型钢完整起拔。
8. H型钢的插放和固定
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用DH500履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，用水平仪校定型钢标高后，用钢筋将插入的型钢通过焊接固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内的水泥土凝固。
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9.置换土处理
由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。
10.顶圈梁的浇注
搅拌桩施工28天后可进行顶圈梁的浇注，在浇筑顶圈梁时，型钢要用油毛毡包封，严禁混凝土直接与型钢接触，造成型钢回收困难。
11.H型钢拔除
（1）H型钢拔除采用二台200吨液压千斤顶及100t履带吊配合拔出型钢。 （2）千斤顶底部填40mm钢板，以减轻圈梁的受力面。千斤顶并联于H型钢两侧，保证基面平整及千斤顶稳定；施加顶力至H型钢松动，油泵施加顶力时需平稳、匀速；千斤顶走完若干行程后，通过油压表显示的上拔力数据小于60t时，用100t吊车配合吊出H型钢。
（3）型钢拔出后，其孔隙及时用1：2水泥砂浆回填。
六、劳动组织（见表3）
劳力组织 表3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工种名称 管理人员 搅拌桩机司机 空气压缩机 挖掘机司机 制浆工 注浆工
履带吊操作工（50t）
千斤顶操作工 履带吊操作工（100t）
电焊工 电工 辅助工 合 计
数量 4 2 1 1 4 2 2 4 2 4 1 4 31
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备 注
现场施工管理、测量、资料整理
桩机操作 机械操作 挖沟槽、处置置换土 加水泥、加水、拌浆
机械操作 型钢吊插 拔动型钢 拔出型钢 焊接型钢 施工用电接线及管理
配合型钢定位
七、机具设备（见表 4）
机具设备 表4
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 Φ850三轴搅拌机 日本产履带桩机桩架
注浆机 空气压缩机 挖掘机 履带吊机 千斤顶 履带吊机 电焊机 制浆桶 存浆桶(池) 分电箱 冷却水泵 经纬仪 水准仪
型 号 ZKD85-3 DH608 SYB50/50-Ⅱ ESC50-8 1 m
3
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 支 座 支 台 台 台
数量 1 1 2 1 1 1 2 1 4 2 1 4 2 1 1
额定功率 150kW 15×2 kW 37 kW 22×4 kvn
4KW
备注 108t 6m3
50t 200t 100t 22kVA交流 1 m 2 m SYB50/50型
T2 SYGKS3-Z
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八、质量控制
1.搅拌桩施工之前应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，水泥搅拌桩水泥掺入量为20%；要求其28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa；水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。
2.搅拌桩水泥土块试压强度测定：试块每天每200 M3制作一次，每次制作2组，每组三块。试块制作完成，三天后送养护室养护。
3.搅拌桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，如不符合设计要求应及时调整施工工艺。钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根，并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。
4.土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。
5.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，
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放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
6.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
7.严格控制桩与桩搭接施工操作，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接距离为20CM，确保套打的成功套孔，搭接时间不得大于12小时，若超过12小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。
8.H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度，垂直度偏差不宜大于0.3%。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。
9.对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实，水泥砂浆比率1:2。
10.质量检验标准
⑴ H型钢验收标准（见表 5）
H型钢验收标准一览表 表5
实测项目 长度 截面高度 截面宽度 腹板中心线 型钢对接焊缝 型钢扰度
允许偏差mm ±20mm ±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求
10mm
⑵ H型钢安装验收标准（见表 6）
H型钢安装验收标准一览表 表6
实测项目 型钢定位轴线 顶标高 型心转角 垂直度
允许偏差 ±20mm ±40mm ±2° 3‰
⑶ 搅拌桩桩体验收标准（见表 7）
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