太原科技大学毕业设计说明书
代入数据得： n1 n2工作辊： P?3000??160?5.97rad/s
?2.39rad/s
28.462??14.23KN6
10 Lh1?1060?5.97?(11214.23)?2707602h
3 满足安全条件，设计可用。 支承辊： P?15002?750KN6
Lh2?1060?2.39?(1360750)?41580h
3 满足安全条件，设计可用。
2.3 轧辊轴承润滑
工作辊：全部采用脂润滑
支承辊：轴向轴承采用脂润滑 径向轴承采用油润滑
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第3章 压下螺丝与压下螺母的工艺参数
3.1 压下螺丝的选择
压下螺丝一般由头部、本体和为不三部分组成。头部与支承辊轴承座直接接触，承受来自辊颈的压力和上辊平衡装置过平衡力，为了防止端部在旋转时的磨损，病逝轧辊轴承有自动的调位移力，此时头部采用球面垫片，这样增加工作的可靠性，亦可减少带钢压下时的压下电动机功率，增加了启动的加速度。
压下螺丝本体部分带有螺纹，与压下螺母内螺纹配合以传动和载荷。本设计根据传动效率快速压下的特点，选用锯形螺纹，因为只有轧制力特别大，压下精度又要求高的冷轧板带轧机上才采用梯形螺纹。
压下螺丝尾部是传动端，承受来自电动机的传动力矩，尾部呈花键形，它承受能力大没强度较弱，压下螺丝基本参数是螺纹部分直径d和螺距t。根据计算选用d?130mm,t?6mm，由于压下螺丝直径由最大轧制力确定，其螺
丝细长比很小，其纵向弯曲可忽略不计。压下螺丝最大截面直径d由下式确定：
d?(0.55~.62)?d
g式中：d——压下螺丝外径 dg——辊颈直径
d?(0.55~0.62)?220?121~136.4mm?130mm
'
取： d按自锁条件?o?230，则t?(0.12~0.14)d
?1
o对于板带精轧机座的要求 ?则 t?0.017d?0.017?130?2.21mm ?6mm
选 t3.2 压下螺母的选择
压下螺母是轧钢机机座中重量的易损零件，通常用贵重的高强度青铜或黄
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铜铸成。本设计选用整体螺母。如图，虽然它耗费青铜较多，但却具有加工自造简单，工作可靠的有点，正是本设计轧机需要的保证。
经验公式： H?(1.2~2.0)d?156~260mm0
取：高度H D?180mm
?(1.5~1.8)d?195~234mm?220mm
取：D为了便于彩妆，螺母与机架镗孔的配合常采用动配合，并采用压板装置，压板嵌在螺母与机架的凹槽内，用双头螺柱，使螺母固定在机架的镗孔内，压下螺母，采用干油润滑。
3.3 压下螺丝的传动力矩和压下电机功率
转动压下螺丝所需要的静力矩，也就是压下螺丝的阻力矩，它包括止推轴承的摩擦力矩和螺纹的摩擦力矩 。 即 M?M?P1d212tg(???)
式中：d2——螺纹中经 d2?d?0.75t?130?0.75?6?125.5mm?arctg?2
?—— 螺纹上的摩擦角，即：? ，?2为螺纹接触的摩擦
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系数，一般取?2?0.1。
?5.67
o 故 ? ?——螺纹升角，压下时用正号，提升时用负号 ??t?d?6130??0.01mm
P1——作用在一个压下螺丝上的力 M1——轴承阻力矩
M?P2d212tan(???)?314Pdtan(???)23?14
?150?10?125.5tan(5.67?0.01)?46.8?10kg?mm M1??P1d313
d3——压下螺丝止推轴颈直径
??0.01 P?11P2 d3?130mm
代入公式：
M1?32.5?10kg?mm3
? M?M1?M2?79.3kg?mm
3.4 电机的选择
根据压下螺丝，预选电机型号Z2-92,其而定功率为75KW，传动比
i?150060?25。
电机工作功率为： N?Mn9550i??41.5KW?Ne
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所以此电机选择合理。
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