中国建材北川中联水泥
时间 最初15分钟 15～30分钟 30～120分钟 2～4小时 4小时后 窑转速 0.6RPM 辅传慢转 1∕4（圈） 1∕4（圈） 1∕4（圈） 砖窑间隔 连续 连续 每5分钟 每15分钟 每30分钟 注：若遇到下大雨，窑必须连续慢转，以防窑体弯曲。
3.8.2.6 将蓖冷机料层推薄至300mm左右，停蓖床，冷却风机不能停，可随温度降低关小风门，四小时后可停机。 3.8.2.7 停冷窑风机。 3.8.2.8 停空气炮。
3.8.2.9 止料四小时后停窑头、窑尾一次风机。 3.8.3. 计划停窑的要求及步骤： 3.8.3.1 要有计划将煤仓煤粉烧空。
3.8.3.2 逐渐减少窑的投料量，将各级旋风筒分解炉和烟室进行清理，窑内有检修项目将窑内物料烧空。 3.8.3.3 之后各项按3.8.2进行
3.9 窑系统异常情况的处理：
3.9.1 异常问题：旋风筒结皮、堵塞。可能原因：1 生料中硫、碱等有害成分含量高；2 有煤粉在筒内燃烧造成筒内温度高；3 投料量波动大；4 翻板阀不灵活；5 有大块料卡住下料口；6 下料管结皮。预防措施：1 设法降低生料生料的有害成分；2 防止喂煤过多，煤粉跑进旋风筒内燃烧；3 校准喂料称；4 保持翻板阀灵活；5 有机会要检查清楚耐火材料；6 保持各空气炮处于良好状态。 处理方法：用高压分管或高压水枪进行捅料。
3.9.2 异常问题：窑内结蛋。可能的原因：1 后段窑皮过厚；2 煤粉燃
烧不完全；3 物料液相温度低、液相量大、液相黏度高；4 窑内垮大窑皮。预防措施：1 不能长期慢窑煅烧，防止长厚窑皮；2 稳定热工制度，降低“跑煤”现象发生；3 调整生料率值，降低物料的液相量及黏度；4 加强操作稳定窑况。处理方法：1 用冷、热煅烧法烧掉窑皮或厚窑圈；2 提高窑速，烧薄窑皮；3 慢窑，提高窑内填充率，让其能垮过窑皮“台阶”；4严重是要停窑处理。
3.9.3 异常问题：窑后结圈。可能的原因：入窑分解炉过高；2煤粉燃
烧不完全；3物料液相温度低；4窑内高温点后移。预防措施：1分解率不能控制过高；2控制好喂煤量；3控制好烟室温度；4控制好窑内通风。处理方法：1降低C5出口气温；2提高窑的转速；3使用冷、热煅烧法；4减少抽风、缩短火焰。
3.9.4 异常问题：跑生料。可能的原因：1窑内温度严重偏低；2烧成带
温度偏低；3入窑分解率低；4窑内料层过厚。预防措施：1控制好烧成带温度；2提高入窑分解率；3稳定喂料量。处理方法：1减少投料量；2减窑速、适当提高分解炉出口温度；3检查喂煤称、旋风筒。
3.9.5 异常问题：黄心料。可能原因：1窑内通风不良，产生还原气氛；
2烧成带温度偏低，欠烧；3入窑分解率低；4窑内料层过厚。预
ZCHDSC__201 烧成车间作业指导书 第1版/ 12-1 页/第0次修订
6
中国建材北川中联水泥
防措施：1保持窑内有良好的通风；2控制烧成带温度；3控制好C5温度；4喂料量与窑速同步。处理方法：1增加抽风，拉大闸阀，清理结皮；2控制好窑头喂煤，提高烧成温度；3适当提高C5温度；4减少投料量。
3.9.6 异常问题：飞砂料。可能原因：1烧成带温度过高；2熟料的SM
过大或IM过小。预防措施：1控制好窑的烧成温度；2要求调整率值。处理方法：1调整窑头喂煤2；2加强窑内通风；3调整生料率值。
3.9.7 异常问题：红窑。可能原因：1窑皮过薄；2窑砖较薄；3窑内掉
砖。预防措施：1稳定窑况，保护好窑皮；2冷窑时防止冷却速度过快引致砖爆裂。处理方法：1调整燃烧器位置、窑筒体喷水补挂窑皮；减料、减煤、慢窑；3停窑补砖。
ZCHDSC__201 烧成车间作业指导书 第1版/ 12-1 页/第0次修订
7
中国建材北川中联水泥
中控煤磨操作员作业指导书
1 质量要求 1.1 0.08筛余≦12%,合格率≧85%； 1.2 水分≦2.5%，合格率≧85%。 2 工艺要求
本操作指引的目的是统一各班的操作，以避免打的操作失误，减少煤粉质量的波动范围，稳定煤磨的台时产量及煤粉质量，同时，降低煤粉的电耗。
2 作业程序
3.1 开停机顺序 开机顺序：磨机润滑系统-----带收尘、出料输送系统-----动态选粉机-----磨主电机-----喂料皮带秤-----进料系统；
停机顺序：进料系统-----喂料皮带秤-----磨主电机-----动态选粉机-----袋收尘、出料输送系统（停磨机后10~20分钟）-----磨机润滑系统。 3.2 启动前：中控操作员通知巡检工作好以下工作：
3.2.1 按照《中材亨达水泥有限公司煤磨系统巡检》的要求，检查个机组、设备是否处于备妥状态，若有问题必须尽快处理或通知有关人员尽快处理。
3.2.2 检查各料口是否有积料。
3.3 运行：启动前工作完成后，即可按照以下步骤开磨。 3.3.1 启动润滑机组。
3.3.2 启动原煤取料机组。
3.3.3 启动排风、带收尘器、送煤粉入仓机组。启动选粉机，将转速调至适当转速（200rpm左右）。
3.3.4 若冷却及无热风供给，则开热风炉提供供应热风，风温足够（入磨150℃或以上）后，启动磨机机组。
3.3.5 磨机机组启动完成后，则启动喂煤机组，避免空磨，引起爆炸事故。
3.3.6 煤磨控制参数（参考） 入磨风温 150--350℃ ℃喂煤量 32—42吨 出磨风温 65℃--75℃ 选粉机转速 煤排风机 磨音 35--50% 150--265rpm 32--48% 3.3.7 严格控制煤磨出口温度和进口温度。正常情况下煤磨进口温度可控制在240--300℃，雨季原煤水分较高时可控制在240--350℃。出口温度正常情况下控制在65--75℃范围内（最高不可超过80℃），如果遇到原煤水分较高时可控制在70--80℃（不窑低于70℃，否则煤粉容易粘附收尘袋）。
3.3.8 质量控制：根据质量控制指标，若细度值过小，则将选粉机转速降低，或将煤排风机风门开大；若细度值过大，则将选粉机转速提高或将煤排风机风门开小（但关小风门会降低台时产量）。 3.4 停磨
3.4.1 正常情况下应按照停机前后顺序进行停机：
ZCHDSC__201 烧成车间作业指导书 第1版/ 12-1 页/第0次修订
8
中国建材北川中联水泥
3.4.1.1 停取料机组：
3.4.1.2 停喂料机组（检修停机时尽可能磨空磨头原煤仓）；
3.4.1.3 延续10～20分钟停主电机组（停喂料后调小或关闭供热风风门），适当打开进磨冷风门，调节煤排风机风门开度到5%左右（根据选粉机出口温度）；
3.4.1.4 30分钟后停排风、袋收尘器、送煤粉入仓机组，并让磨机慢转： 3.4.1.5 磨机慢转结束可停磨机润滑系统（若停磨时间超过两天，需每隔24小时转磨30分钟）；
3.4.1.6对整个煤粉制备系统进行检查。 3.4.2 特殊情况下：
3.4.2.1当将出现设备重大事故或人身安全事故，须当机立断采用电力室的紧急按钮（在中控室、煤磨房现场均有）制停，然后按事故处理的有关程序予以处理及报告管理层。并尽快组织恢复生产（重新开磨须按《煤粉制备系统巡检列表》进行检查，无问题方可开磨）；
3.4.2.3 停磨后仍要密切注意煤粉仓、袋收尘的CO浓度，若发现有CO浓度高，或温度高有着火迹象，须及时注意CO2进行补救，温度降低后可单机启动煤排风机将聚积在煤粉仓内的CO排走，以避免在发生危险。 3.5 进行过程中窑注意的问题：
3.5.1 严禁空磨运行，停料预计会超过五分钟则窑停磨，空磨运行容易引起爆炸事故。
3.5.2 磨机压差若超过2600Pa，同时磨机磨音降低，台时产量不断下降，则要注意是否饱磨，并寻找机会停磨机清烘干仓内的杂物，避免煤粉供应不足而造成停窑。
3.5.3 袋收尘器压差高，磨机的台时产量下降，通过处理振打系统无作用时，可停磨、停煤排风机，单机让振打系统清灰几分钟，再重开。 3.5.4 窑密切注意两个粉煤仓、袋收尘器的CO浓度，若发现有CO浓度高，或温度有着火迹象，须及时注意CO2进行补救。 3.5.5 异常情况处理：
ZCHDSC__201 烧成车间作业指导书 第1版/ 12-1 页/第0次修订 9
中国建材北川中联水泥
异常情况 煤粉下煤 不顺 现象特征 1、 煤粉称数量显示波动 2、 分解炉或窑烟室温度降低 3、 罗茨风机送煤压力降低 1、 磨机主电机电流先降后升 2、 磨机内压差下降 3、 袋收尘器的压差下降 1、 磨机主电机电流先升后降 2、 磨机内压差升高 1、 磨机出口温度高 2、 磨机内压差下降 处理方法 1、 用木锤适当震敲煤粉仓避让粉下料畅通 2、 坼下转子将结块的煤粉清除 3、 仪表检查喂煤称的控制设备 空磨 迅速增加磨机的喂料量 饱磨 1迅速减少磨机的喂料量 2、清一仓内的杂物 1、 如果是锁风阀以上的堵塞迅速清理 2、 锁风阀以下的堵塞需停磨清理
入磨料槽 堵塞 4 安全注意事项
煤磨作为一个特殊的生产作业区存在着易燃，易爆的危险，有着与众不同的作业要求。
4.1煤磨运行中的安全作业要求和注意事项
4.1.1煤磨在运行中严禁对各防爆设施进行维修和更换。
4.1.2煤磨在运行中严禁在袋收尘器各防爆门的正面对其进行检查。 4.1.3煤磨在运行中对各捅料孔进行检查时须站在孔洞的侧面检查。 4.1.4煤磨在运行中发生喂料槽堵塞需要清理时一定窑使用面罩和耳塞，并须站在捅料口（孔）的侧面清理。
4.1.5 煤磨在运行中发现下料槽、料管有磨损穿孔时可暂用毛毡粘贴或用旧收尘袋包扎。严禁使用电焊焊补。
4.2 煤磨定时的安全作业要求和注意事项
4.2.1 煤磨停磨定检必须按《设备检修安全制度》进行。
4.2.2 煤磨定检需进磨内检查时必须开启煤排风机，保证磨内有足够的通风。
4.2.3 所有维修及检查工作必须在停磨10钟后方可进行。
4.2.4 进磨、袋收尘器、煤粉仓内检查前如发现有异味或有CO气味时严禁入内。等风机将有害气体抽走后方可入内检查。
4.2.5 进磨前须对煤磨进料槽进行检查，发现有积料燃烧现象时严禁入内。等风机将有害气体抽走后方可入内检查。
4.2.6 进磨、袋收尘器、煤粉仓内检查时必须使用36V以下照明灯。 4.2.7 进磨、袋收尘器、煤粉仓内检查时必须有二人以上方可进行检查。 4.2.8 煤磨定检须使用电焊、气割时必须注意安全，不得将火种留在磨机内。
4.3 特殊情况下的安全作业要求和注意事项
ZCHDSC__201 烧成车间作业指导书 第1版/ 12-1 页/第0次修订
10
中国建材北川中联水泥
4.3.1 当煤磨出现“爆炸”时，必须立即停磨，停煤排风机、关闭袋收尘器进口风阀。
4.3.2 当煤磨出现“爆炸”，袋收尘器CO浓度及温度未降到安全值以下时禁止打开防爆门及顶部盖板进行检查。 4.3.3 当煤磨出现“爆炸”，带收尘器CO浓度及温度已将到安全值以下时可对入煤粉仓的绞刀进行检查，入发现绞刀内的煤粉有着火现象时须用灭火器扑火，并将绞刀内有结块的煤粉清出。
4.3.4 煤磨出现“爆炸”后，在对整个煤磨系统未进行彻底的检查及未确定“爆炸”的原因之前，不可盲目开磨生产。 5 CO2灭火装置操作顺序
5.1 当煤粉仓CO浓度上升有着火现象时，迅速打开装有CO2灭火剂的钢瓶阀门。
5.2 打开煤粉仓相应需要注入CO2灭火剂即会注入该仓中。 5.3 待仓中的CO浓度降至正常值时关闭CO2灭火装置。 6 相关文件
《设备检修安全制度》
《煤粉制备系统安全操作规程》
ZCHDSC__201 烧成车间作业指导书 第1版/ 12-1 页/第0次修订 11