1、巷道掘进施工中，用P-90B型扒斗式耙矸机装岩，耙矸机尾轮的固定位置高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。
2、耙矸机用四个卡轨器固定牢固。
3、机身上方装岩槽上两侧安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过100mm。
（二）耙矸机安全操作规程：
1、开耙矸机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
2、耙矸机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。
3、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
4、当扒斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过150时，司机应站在出绳对侧操作。
5、司机操作时严禁两个操作手柄同时拉紧。 6、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
7、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。
8、工作过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
9、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
10、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。
11、耙矸机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。
12、耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机
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在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须照明。
13、斜巷段耙矸机司机前方必须打护身柱或设挡板。护身柱插入顶板深度不小于200mm，底部埋入实底不小于400mm。
第八节 斜巷运输安全技术措施
斜巷运输采用JD-2型调度绞车提升运输，采用P-90B型耙矸机出渣，U型1.5t标准矿车装渣，为确保提升运输安全，特制定以下安全技术措施。
一、耙矸机固定及安全操作规程 （一）耙矸机固定
1、巷道掘进施工中，用P-90B型扒斗式耙矸机装岩，耙矸机尾轮的固定位置高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。
2、耙矸机在上、下山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还在机身前方两侧各安设两根锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳固定在巷道两帮打设的固定锚杆上，锚杆采用D20*2200mm锚杆，使用2卷2335药卷，锚杆抗拉力大于80KN，锚杆距离底板300mm；在耙矸机底座前方安设一道地梁，用22kg/m的钢轨制成，插入巷帮不少于400mm，并用钢丝绳和耙矸机相连接；耙矸机后尾槽利用固定楔吊挂在巷道顶板上，吊挂绳直径不小于15.5mm，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm；
3、机身上方装岩槽上两侧安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过100mm。
（二）耙矸机安全操作规程：
1、开耙矸机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
2、耙矸机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。
3、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
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4、当扒斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过150时，司机应站在出绳对侧操作。
5、司机操作时严禁两个操作手柄同时拉紧。 6、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
7、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。
8、工作过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
9、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
10、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。
11、耙矸机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。
12、耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须照明。
13、斜巷段耙矸机司机前方必须打护身柱或设挡板。护身柱插入顶板深度不小于200mm，底部埋入实底不小于400mm。
14、拉车导向轮必须固定在地梁上，耙矸机用钢丝绳固定在地梁上。地梁和钢丝绳连接处必须使用绳皮圆滑过渡， 防止断绳。
15、上、下山移耙矸机方法： 利用提升绞车移机
移机程序：出净活碴—铺轨—固定导向滑轮—抬起受岩簸箕—联结耙矸机和提升绞车绳头—松开固定装置—发信号启动绞车上拉—安好固定装置—摘下牵引钢丝绳—放下受岩簸箕—试运转。
（三）安全注意事项：
1、绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车。操作时精神要高度集中，操作技术要熟练。
2、移机前应详细检查绞车底座、滑轮固定、牵引绳、滑轮、绳卡子、绞车闸皮、开关等，全部安全可靠后，再开始移机。
3、耙矸机下方严禁站人。
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4、提升时要缓慢，不准过快过猛。
5、移机后要详细检查固定装置，安全可靠后再开车装碴。 6、小绞车绳缠绕必须严实，排绳整齐，不得虚绳。 7、移耙矸机时，要在跟班队长的指挥下进行。 二、绞车的选型与安装 （一）选型
小绞车的选型应根据斜巷的坡长和坡度、所运送设备最大重量和钢丝绳的安全系数来进行选择：
1、钢丝绳的最大静拉力Fmax：
二号反斜井斜巷段最大长度长度420m，该段巷道倾角为5.50，采用一部JD-2型绞车提升。
钢丝绳为6319纤维，直径为18.5mm，每百米自重为130Kg/百米，破断拉力总和为240KN;那么钢丝绳的最大静拉力Fmax按下列公式计算：
拉重车时：Fmax = n（Q1+Q2）g（Sinα+f1Cosα）+qLg（Sinα+f2Cosα） 下放重车时：Fmax = n（Q1+Q2）g（Sinα-f1Cosα）+qLg（Sinα-f2Cosα） 式中n:矿车数，空车、重车各取2 Q1：矿车自重718Kg
Q2：矿车载重：Q2=（P岩/K）*V=（2400/2.0）31.75=2100Kg 其中P：比重，砂岩，泥岩为P=2.43103Kg/m3 K：煤岩碎胀性系数取2.0
V：为1.5吨固定矿车的容积，取 1.75 m3 F1 车轮与轨道的摩擦系数取 0.015 α 巷道倾角 5.50
q 钢丝绳百米自重 取130Kg/百米
L 钢丝绳与滚筒出绳点，到串车尾，斜巷运输回头绳长取410m f2 钢丝绳的摩擦阻力 取0.4 g 取10N/kg 代入上式得： a：拉重车时：
Fmax =23（718+2100）3103（Sin5.50o+0.0153Cos5.50）+13034.13103（Sin5.50+0.43Cos5.50）=11423N
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b：下重车时：
Fmax =23（718+2100）3103（Sin5.50-0.0153Cos5.50）+13034.13103（Sin5.50-0.43Cos5.50）=7763.2N
∵ Fmax（拉）=11423N＞7763.6N =Fmax（放） 故钢丝绳最大静拉力 取11423牛顿
钢丝绳的安全系数校核 Ma=F破/Fmax=219000/11423=19.2＞6.5 其中 F破=219KN=219000N
《煤矿安全规程》规定：提升物料的钢丝绳最低值为6.5，那么钢丝绳的安全系数符合要求。
2、25KW绞车校核：25KW绞车额定牵引力 F牵=20000N 则 F牵=20000 N＞11423N
因此通过以上计算可知，25KW绞车，Ф=18.5mm钢丝绳在上述条件下可以松拉2辆空矿车或2辆重车
P-90B型耙矸机自重8000kg，通过计算JD25型调度绞车提升不足，因此下放、提升P-90B型耙矸机时采用打双回头滑轮办法，小绞车相当于拉4000kg，提升力能够满足要求。回头滑轮（动滑轮）固定在耙矸机底盘，小绞车钢丝绳通过回头滑轮（定滑轮），绳头固定在巷道迎头顶板两根专用锚杆上，锚杆规格D20*1500mm，锚固长度不小于800mm，锚固力不小100KN。
二、安装：
（一）绞车安装必须保证牢固，并在实底上。
（二）JD-2型绞车水泥基础，绞车选用M2231300地脚螺栓； 制做一个钢筋网架（采用D5.5mm盘条制作）与地脚螺栓连接在一起，使之与混凝土形成一个整体；
混凝土比例为：水泥∶沙子∶石子＝1∶2∶3；基础坑如下表所示：
绞车型号 JD－25型 长（ｍｍ） 1481 宽（ｍｍ） 1217 高 （ｍｍ） 1255 打好绞车混凝土基础，地脚螺栓外露150mm，并用混凝土进行二次浇灌；绞车必须安设护绳板和4条生根留绳，生根绳用双股5//以上钢丝绳固定在底板铁锚杆上，锚杆规格D22*1500mm，锚固长度800mm，垂直底板打设。绞车前方安设导绳装置；点铃、信号要声光齐全，操作按钮要灵敏可靠，闸把闸皮安全可靠，限位螺丝调整适当，闸把与水平夹角30～40o
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