格构柱顶标高-3.55m，底标高-13.2m，长度9.65m，其中锚入桩3m。格构式钢柱的截面边长450mm，缀板间净距330mm，格构柱分肢材料L160X12，格构式钢柱缀件材料370×270×10。
5#塔吊桩有效桩长为33.25m，桩底标高为-43.45m；6#塔吊桩有效桩长为31.21m，桩底标高为-41.41m；其余参数同3#塔吊设置。
二、塔吊基础施工
本工程塔吊基础根据塔机的型号、基础荷载参数及装塔高度结合地质情况经设计计算后，基础采用钻孔灌注桩桩基。塔吊桩基施工完毕强度满足要求后即进行基础承台施工，砼养护强度达到设计要求后进行塔吊的安装。塔吊安装在土方开挖初期必须完成，确保塔吊的检测、验收和备案时间，保证在土方开挖至基底时可投入使用。
塔吊基础承台土方开挖先行于基坑大面积土方开挖，因此先开挖塔吊基础基坑的土方，根据塔基位置计算，塔吊基础开挖深度为3.95米，采用1:1放坡开挖。
三、塔吊基础下方土方开挖要点
为确保塔吊混凝土承台下方土方开挖安全和防止碰伤钢格构柱，采取以下措施： 1、为确保钢格构柱的安全，在基坑土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞塔基及钢构格柱，格构柱1米范围内严禁用机械开挖，采用人工掏土。
2、基坑土方开挖时严格控制塔基边的土方坡度，防止土体的侧压力过大对塔机钢构格柱造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度不超过1.5米。
3、在土方开挖到水平加强杆下方0.5米时，立即按照塔吊格构柱详图要求进行钢构格柱水平连接杆、水平剪刀撑及斜向连接杆的焊接安装，确保钢构格柱稳定性符合设计要求。（水平连接杆、水平剪刀撑及斜向连接杆的具体做法详见附图）
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四、塔基监测
1、为确保安全，在塔机安装使用期间定期进行垂直度、扭曲和基础沉降监测，根据监测数据及时了解塔机状况。
2、垂直度监测采取两边呈90度观测，以确保垂直度数据的准确性。
3、扭曲变形监测采取与塔身呈45度角观测垂直度，与90度观测垂直度数据综合后分析扭曲变形的程度。
4、基础沉降观测在基础的四个角设置4个定点进行观测。
5、塔机监测应定期进行，每周观测一次，由测量员章斌负责。观测数据表格化，发现观测数据超过允许偏差时，立即停止塔吊施工，进行纠偏。
6、在仪器监测的基础上，每天对格构柱的外观、基础上塔基固定螺栓进行观测，发现异常立即停止塔吊运作，待加固或整改后恢复使用。
7、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔身机进行偏差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，较正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，是不能将其脚螺栓拆下来，只能松动螺栓的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。
第七节、基坑周边堆载控制
1、重型车辆不得在基坑边行走，水泥泵车的停放与设计人员协商后确定。
2、基坑西北角为办公区场地，办公室为活动房，材质为彩钢板。活动房自重和楼面荷6Kpa，且离基坑距离较远，基坑北侧的生活区为活动房，距离较远，因此不会对基坑造成影响。
3、基坑南侧、西侧只设置人行通行。
4、基坑北侧是木工车间、钢筋车间和堆场。材料堆放区主要是钢材原材料堆放荷载较大，材料进场严格按照场布进行堆放，整捆原材钢筋堆放高度控制在1层，不同规格钢筋用槽钢隔离堆放，底部设置槽钢底架。钢筋半成品摊铺堆放，严格控制集中堆码。
5、模板堆放点堆高控制在1.0米以下，并散开堆放。
6、基坑东侧围护紧邻用地红线，且基坑顶有一部分放坡，为减小围墙对坡顶的荷载，以免开挖后造成失稳围墙倒塌，项目部计划在东面采用彩钢板围墙。
第六章 本基坑工程难点和重点
一、本工程划分为一期和二期分别施工，先行施工一期A、C区块，一期和二期交界处采用临时放坡，高差达9.5米，保证护坡施工质量至关重要。
二、本工程基坑止水帷幕采用三轴搅拌桩，基坑西侧为长江河，且开挖范围内土层主要为淤泥质土，该止水帷幕的施工质量尤为重要。
三、本场地4-3层为夹粉土层，基坑开挖过程中，若遇粉土较厚处水量较大或存在\橡皮土\情况时，建议根据实际情况采取增设自吸泵、加快垫层施工等措施。
四、场地浅部的淤泥质土透水性差，地下水主要存在于表层填土和粘性土中，分布连续，与临近河塘具一定的水力联系，对基坑开挖排水影响明显，开挖前应降低地下水位。沿基坑壁间隔适当距离设置集水井和排水沟系统，降水方式可采用大功率水泵集中降水，随时将地下水用泵排出坑外，同时建立有效的集排水系统和强降雨天气环境的应对措施。
五、一期A、C区块交界处和二期B、D区块交界处底板存在高低差，高差为4.25米，交界处部位采用放坡支护，必须保证护坡的施工质量，防治深浅基坑坍塌，同时，给地下室结构施工带来难度。
六、本基坑围护工程项目有三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、格构钢立柱、降排水、护坡、冠梁、砼支撑等；本方案应综合考虑以上的因素，合理安排上述工艺的搭接顺序。
七、本工程基坑南、西、北三面为道路，东面为河道，距离都比较近，基坑开挖时，可能会对周边道路、管线产生影响，西侧的止水帷幕可能会发生渗水现象。在施工过程中，要时刻监测周边道路和止水帷幕的变化。
八、严格控制基坑周边荷载限制值，因本施工现场场地狭小，因此决定所有土方全部外运，严禁堆放在场地四周，所有回填土二次运回。
第七章 施工方案和技术措施
第一节、围护桩施工方案
一、围护钻孔灌注桩施工 1、设计要求
（1）钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。
（2）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm，垂直度偏差不应大于0.5%，桩径允许偏差±50mm，充盈系数不应小于1.0。孔底沉渣厚度不应大于100mm。
（3）成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至浇筑混凝土的时间间隔不应大于24小时。
（4）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d ,双面焊5d，并应符合GB50204的规定。加劲箍筋与主筋采用电焊连接，螺旋箍与主筋的连接采用间隔电焊连接。
（5）钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差0~±10mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为±100mm，非均匀配筋排桩的钢筋笼在吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计一致。 2、施工机械
机具设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 11
机械名称 三轴水泥搅拌桩机 钻孔钻机 导管 泥浆泵 电焊机 切割机 全站仪 水准仪 泥浆比重计 规格 JB160A GP-25 φ250 3PNL BZ-300 RTS-862R D2 数量（台） 1 10 2 2 1 1 1 1 功率 （kw/台） 350 45 22 22 3.5 备注 成孔 灌砼 循环泥浆 制钢筋笼 切钢筋 测量放线 水准测量 计量检测