1 一般项目 2 3 4 5 6 支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。 阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向 伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。 钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。 管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm距弯管起点不小于100mm 直管段上两对接焊缝间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜150mm时 ≮管外径 实 测 项 目 允许偏差(mm) 室外 室内 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标 架空及地沟 埋 地 2 标 高 架空及地沟 埋 地 ±25 2L‰最大50 3L‰最大80 5L‰最大30 15 3 水平管道平直度 DN≤100 DN >100 4 主管铅垂度(L=管子有效长度) 5 成排管道间距 6 交叉管外壁或绝热层间距 20 弯管最大直径与输送极毒介质之外 7 制弯管前外径8% 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 不超过壁厚10%8 管道组对内壁错边量 且不大于2 填料式波形 +5 9 伸缩器予拉伸 ∏、Ω形 +10 余 高 ≤1+0.1 10 焊缝加强层 焊缝宽 宽 度 1-2≯3 合计 共检查 点, 合格 点, 合格率 % 施工 项目专业 单位质量检查员： 检查 结果 评定 项目专业 技术负责人： 年 月 日 监理 (建设)单位 验收 结论 监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人)
年 月 日 不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 建设单位： 检查日期： 项序质 量 检 验 要 求 及 内 容 质量检验情况 目 号 主1 压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。 控管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 2 项符合设计要求和规范规定。 目 3 焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。 1 2 管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。 一 般 项 目 切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。 直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜3 150mm时 ≮管外径。 支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属4 垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好 法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平,5 且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 6 阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折7 皱不平度应符合设计要求和规范规定。 8 不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定 管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前9 应涂白垩粉。 10 螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 实 测 项 目 允许偏差(mm) 室外 室内 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标 架空及地沟 埋 地 2 标 高 架空及地沟 埋 地 ±25 2L‰最大50 3L‰最大80 5L‰最大30 15 20 制弯管前外径8% 3 水平管道平直度 DN≤100 DN >100 4 主管铅垂度(L=管子有效长度) 5 成排管道间距 6 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 7 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 8 管道组对内壁错边量 不超过壁厚10%且 不大于2 合计 共检查 点, 合格 点, 合格率 % 施工 单位 项目专业 质量检查员： 检查 结果 项目专业 评定 技术负责人： 年 月 日 监理 (建设)单位 验收 结论 监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人)
年 月 日 PE管道分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 建设单位： 检查日期： 项序质 量 检 验 要 求 及 内 容 质 量 情 况 目 号 主控项1 2 3 材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。 焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。 气压试验应符合设计及规范要求。 目 一般项目 4 1 2 3 吹扫流速按要求，吹扫干净。 管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。 法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。 阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。 实 测 项 目 架空及地沟 埋 地 架空及地沟 埋 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标 2 标 高 ±25 2L‰最大50 3L‰最大80 5L‰最大30 15 20 3 水平管道平直度 DN≤100 DN >100 4 主管铅垂度(L=管子有效长度) 5 成排管道间距 6 交叉管外壁或绝热层间距 7 弯管最大直径与最小外径之差 输送极毒介质之外 制弯管前外径8% 或设计压力< 10Mpa 不超过壁厚10%且8 管道组对内壁错边量 不大于2 填料式波形 +5 9 伸缩器予拉伸 ∏、Ω形 +10 余 高 ≤1+0.1 10 焊缝加强层 焊缝宽 宽 度 1-2≯3 合计 共检查 点, 合格 点, 合格率 % 施工 项目专业 单位质量检查员： 检查 结果 评定 项目专业 技术负责人： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年 月 日 焊接过程检查记录单
建设单位名称 分项工程名称 单位工程名称 施工项目组 焊条牌号 规 格 焊丝牌号 规 格 焊条烘焙时间（h） 烘焙温度℃ 焊接前检查 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 喷嘴氩气流量（L/min） 焊接过程检查
焊接人： 焊工号： 年 月 日
工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表
建设单位 编号 单位工程 分部分项 施工图号 法 兰 连 接 最 大 安 装 偏 差 序管 线 编 号 管 道 管 道 压 力螺 栓 垫 片座 标标 高弯曲度垂直度错口为壁坡 度号 或 名 称 规 格 材 质 等 级 规 格 材 料 (mm) (mm) (mm/m) (mm/m) 厚的% (mm/m) 备 注 监检单位： 建设单位或 项目质量员： 项目技术员： 现场监理： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日