②对水泥厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合
10、三轴搅拌桩施工方案
施工放样10.1、施工工艺
10.2施工方法 10.2.1回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
水电到位，道路畅通。 10.2.2测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
10.2.3开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺深度1.2米，宽度为1.2米，尽量垂直成槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
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开挖沟槽，清除障碍物桩机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆喷气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆喷气并提升至设计桩顶标高单桩质量评估进入下一组
10.2.4三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩桩机，根据定位型钢表定的位臵，定位。 10.2.5 SSMW三轴搅拌桩施工 ⑴施工顺序
SMW三轴搅拌桩加固施工，Φ850mm，搭接250mm，
⑵桩机就位
①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平正，用两台经纬仪校正桩机的垂直度，然后在桩架上安装吊锤，锤线长大于3m，吊锤下方安装一个靶，靶的直径2㎝，因此它的垂直度为1/300。用吊锤控制桩机移动后的垂直度。
③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。 ⑶搅拌速度及注浆控制
①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图
施工时间
深 4 度 1 3 桩底 2
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②制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建自动搅拌平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，基底以上部分水泥掺量10%，基底以下部分水泥掺量20%。水灰比为1.50，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.2Mpa。
⑷打试桩
在开钻前进行试桩，通过试桩来确定实际水灰比，并调整后台供浆系统的速度。 ⑸报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
10.3质量保证措施
⑴严格控制质量标准，检查复核相关的质量保证资料，进行必要的实验测试，对于外购水泥等材料做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成。
⑵桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或线锤，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
⑶孔位放样误差小于50㎜，钻孔深度误差小于±50㎜，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。
⑷严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配臵。严格控制钻进提升及下沉速度，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。
⑸施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
⑹场地布臵综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连续性。
⑺为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉和提升的速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方
重复搅拌注浆
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能喷浆，以防止断桩、空桩。
⑻严禁使用过期水泥、受潮水泥和不合格材料。 10.4确保桩身强度和均匀性要求做到：
⑴水泥流量、注浆压力采用机械控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
⑵土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
⑶浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
⑷压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑸发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
10.5质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的臵换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检。
11、高压旋喷桩施工方案
止水桩采用三重管高压旋喷桩工艺,坑内加固采用二重管高压旋喷工艺。 11.1．高压旋喷桩施工工艺流程如下:
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平整场地 桩位放样、钻机就位 造 孔 安装调试 试 喷 下喷射管 制 浆 喷射参数调整 高压旋喷注浆作业 冒 浆 喷射作业结束 成 桩 清洗、移位
11.2.高压旋喷桩施工参数 (1)二重管法
空气：压力≥0.7MPa；流量1～3m3/min；喷嘴环隙1～2mm；
浆液：压力20～30MPa；流量60～100L/min；喷嘴孔径2～3mm；水灰比1。 注浆管：提升速度10～25cm/min；旋转速度10～25r/min。 (2)三重管法
水：压力20～30MPa；流量80～120L/min；喷嘴孔径2～3mm； 空气：压力≥0.7MPa；流量1～3m3/min；喷嘴环隙1～2mm；
浆液：压力3～8MPa；流量70～150L/min；喷嘴孔径2～3mm；水灰比1。 注浆管：提升速度10～25cm/min；旋转速度10～20r/min。 11.3.各工序施工 (1)定位：
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