?火车轨的标准长度有 12.5m 和 25m 两种。
?圆钢、线材、钢丝尺寸以直径 d 的毫米（ mm ）数标定。 ?方钢尺寸以边长a的毫米( mm )数标定。
?六角钢、八角钢尺寸以对边距离s的毫米（ mm ）数标定。 ?扁钢的尺寸以宽度b和厚度d的毫米（ mm ）数标定。
?工字钢、槽钢的尺寸以腰高h、腿宽b和腰厚d的毫米（ mm ）数标定。
?等边角钢的尺寸以相等边宽b和边厚d的毫米（ mm ）数标定。不等边角钢的尺寸以边宽B、b和边厚d的毫米（ mm ）数标定。
?H型钢的尺寸以腹板高度h、翼板宽度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（ mm ）数标定。 2. 钢板、钢带的长度尺寸
?一般以钢板的厚度 d 的毫米（ mm ）数标定。而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米（ mm ）数标定。 ?单张钢板有规定的不同尺寸，如热轧钢板有： 1mm 厚的钢板，有宽度600×长度2000 mm ；650×2000 mm ；700×1420 mm ；750×1500 mm ；900×1800 mm ；1000×2000 mm 等。 3. 钢管的长度尺寸
?一般以钢管的外径 D 、内径和壁厚 S 的毫米（ mm ）数标定。
?每种钢管有规定的不同尺寸，如无缝钢管外径 50mm 的，壁厚有 2.5-10mm 的 15 种；或者说相同壁厚 5mm 的，外径有 32-195mm 的 29 种。又如焊接钢管公称口径 25mm 的壁厚有 3.25mm 的普通钢管和 4mm 的加厚钢管。
三、钢材重量
1. 钢材的理论重量
钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。
2. 钢材的实际重量
钢材实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。 3. 钢材重量的计算方法
?毛重 是―净重‖的对称，是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算。
?净重 是―毛重‖的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量，称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。
?皮重 钢材包装材料的重量，称之为皮重。
?重量吨 按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨（1000kg），还有长吨（英制重量单位1016.16kg）、短吨（美制重量单位907.18kg）。
?计费重量 亦称―计费吨‖或―运费吨‖。运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式，有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重量，不足时进整。 四、钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W （重量， kg ） = F （断面积 mm2 ）× L （长度， m ）×ρ（密度， g/cm3 ）× 1/1000 钢的密度为： 7.85g/cm3 ，各种钢材理论重量计算公式如下： 名称 计算公式 符号意义 计算举例
圆钢 盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢（kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm,d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢（kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
八角钢（kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢（kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 边宽,d= 边厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg 不等边角钢（kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）] B= 长边宽,b= 短边宽,d= 边厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径 求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+204 ）+0.215 ×（3.522 ×1.2 2 ）]=1.46kg 槽钢（kg/m） W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）] h= 高,b= 腿长,d= 腰厚,t= 平均腿厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 × （435）+0.349 ×（824 2 ）]=8.04kg
工字钢（kg/m） W= 0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.615 （R2 – r 2 ）] h= 高,b= 腿长,d= 腰厚,t= 平均腿厚,R= 内弧半径,r= 端弧半径 求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，R 为10 ，r 为5 ，则每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×（118 10 ）+0.615 ×（10252）]=42.03kg 钢板（kg/m2） W= 7.85 ×d d= 厚 厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg 钢管（包括无缝钢管及焊接钢管)（kg/m） W= 0.02466 ×S （D – S ） D= 外径,S= 壁厚 外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（604）=5.52kg 钢材常用规格单位重量表
直径mm 理论重量kg/m 直径mm 理论重量kg/m φ8 0.395 φ10 0.617 φ12 0.888 φ14 1.21 φ16 1.58 φ18 2.00 φ20 2.47 φ6 0.222 φ6.5 0.26 φ22 2.98 φ25 3.85 Φb4 0.0986 不锈钢知识
1．不锈钢的定义
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能。 2．不锈钢分类
不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。按化学成分分类：
①．CR系列：铁素体系列、马氏体系列
②．CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
以金相组织的分类：
①．奥氏体不锈钢 ②．铁素体不锈钢 ③．马氏体不锈钢 ④．双相不锈钢 ⑤．沉淀硬化不锈钢 3．钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则 ①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 a、合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
b、不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%
在我国国家标准中有不锈钢冷轧钢板（GB3280-92)、不锈钢热轧钢板（GB4237-92)和耐热钢板（GB4238-92)。 4、施工以及施工注意点：
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。为了保持不锈钢表面的华丽和洁净，有必要对长期使用的不锈钢进行周期性的洗涤和管理。 环境 田园区域 城市、工业、海岸区域 部位 结构 一般环境 腐蚀环境
雨淋 无污染物沉积物残留 1~2次/年 2~3次/年 3~4次/年 残留 2~3次/年 3~4次/年 4~5次/年
室内 无污染物沉积物残留 1~2次/年 3~4次/年 4~5次/年 残留 2~3次/年 4~5次/年 5~6次/年
洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球（刷辊球）、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。 表面状态 洗涤方法
灰尘以及易除掉垢 肥皂、弱洗剂或用温水洗涤
标签及贴膜 用温水、弱洗涤剂来擦洗，粘结剂成分使用酒精或有机溶液
脂肪、油、润滑油污染 用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤
漂白剂以及种酸附着 立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡，后用中性洗涤剂或温水洗涤 有机碳化物附着 浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤 指纹 用酒精或有机溶剂（乙醚、苯），用柔软的布擦干以后再用水洗涤
彩虹纹 过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂
焊接受热变色 --用10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤药品使用
表面污染物引起的锈 --使用硝酸（10%）或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤药品
包装情况、供货状态
如何在外观上辩别假冒伪劣钢材
1伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大大下降。
2伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。 3伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点： (1)伪劣钢材材质不均匀，杂质多。
(2)伪劣钢材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 6伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点: (1)它的坯料是土坯。
(2)伪劣钢材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X(l－5%)＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。 11伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是: (l)钢温不稳定有阴阳面。
(2)钢的成分不均匀。
(3)由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12优质材的商标和印字都比较规范。
13三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。 16螺纹钢、线材包装一般螺纹钢1.5t/件，线材1.3t/件。
17劣质钢厂生产的钢板，由于轧制及冷却技术差，表面有明显波浪，不符合国家标准。 金属材料订购相关名词
1. 材料名称: 定购材料的确切称呼。有些材料的名称很容易混淆，如一般用途低碳钢丝和低碳碳结钢丝名称很相似，但它们的质量、用途、价格却不同。
2. 品种 : 材料化学成分、用途、外形、生产工艺、热处理等不同的产品。
3. 规格 : 同一品种或同一型号产品的不同尺寸，通常以截面主要部位公称尺寸表示。 4. 公称尺寸: 标准中规定的名义尺寸，也是生产过程中希望得到的理想尺寸。 5. 实际尺寸: 材料在生产过程中实际得到的尺寸。
6. 尺寸偏差: 实际尺寸与公称尺寸的差值。标准规定允许存在的尺寸偏差，称为允许偏差。简称偏差。
7. 精度等级: 标准中按尺寸允许偏差分的等级。精度等级越高，尺寸允许偏差越小。定购金属材料时，应写明所需的尺寸偏差或精度等级。
8. 通常长度: 又称不定尺长度，要求金属材料的交货长度在标准规定的长度范围内，而不要求某一具体尺寸的长度。 9. 定尺长度: 按订货要求切成固定尺寸的长度(板材的定尺是指宽度和长度)，例如定尺为5m，则交货的一批材料其长度均为5m。
10.倍尺长度: 按需方要求的单倍尺长度切成整数倍的长度。
11. 短尺: 小于标准规定的不定尺长度下限，但不小于允许的最小长度的长度。例如，热轧优质圆钢通常长度为2～6m，最小允许长度为1.5m，则长度为1.5～2m的就是短尺。按通常 长度交货的金属材料，允许搭配一定比例的短尺。
12. 技术条件: 标准中规定产品达到的各项性能指标和质量要求，如牌号、表面质量、物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能、内部组织、交货状态等。有时还包括一些供参考 的性能指标。牌号是技术条件中的首要内容，同一牌号的材料可能有不同的保证条件、交货 状态、使用加工类别、质量级别等。
13. 牌号: 是用来识别产品名称、符号、代码或它们的组合。钢的牌号称为钢号，是对每一具体的钢所取的名称。在过去的标准中，常把用汉字表示的名称称为牌号，用汉语拼音字 母、元素符合表示的称为代号。在现在的标准中已不再用汉字来表示牌号了。因此，钢号与 牌号也就合而为一了。
14. 材质: 通常是指钢材的钢种与质量，实际工作中，一般泛指钢的牌号。
15. 保证条件: 按照金属材料标准的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定的质量指标。
16. 交货状态: 金属材料最终塑性变形加工方法或最终处理状态。最终塑性变形加工方法也可理解为不经热处理交货的状态，如热轧(锻)、冷拉(轧)状态等；最终热处理状态有正火 、退火、高温回火、调质及固溶处理等。交货状态直接影响材料的性能和使用，正确选择交 货状态对使用单位的进一步加工、处理、确保产品质量，降低成本都有十分重要的意义，订 购材料时，必须在货单、合同等单据上注明要求何种交货状态。
17. 热轧(锻)状态:金属材料在热轧或热锻后不再进行专门的热处理，冷却后直接交货的 状态。热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧(锻)状态 相当于正火处理。热轧(锻)状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一 定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢 板可以在露天货场或经苫盖后存放。
18. 冷拉(轧)状态:金属材料在冷拉或冷轧后不再进行专门的热处理而直接交货的状态。与热轧(锻)状态相 比，冷拉(轧)状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性 能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，并应注意库 房内的温湿度控制。
19. 退火(焖火)状态 : 金属材料在出厂前经退火热处理的状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。
20. 正火状态: 金属材料在出厂前经正火热处理的状态。与热轧(锻)相比，由于其温度控制较为严格，因而金属的组织、性能较为均匀；与退火相比，由于正火冷却速度较快，因 而晶粒细化，有较高的力学性能，并能消除钢的某些组织缺陷。
21. 高温回火状态: 金属材料在出厂前经高温回火热处理的状态。高温回火的回火温度较高，有利于彻底消除内应力，提高金属的塑性和韧性。
22. 固溶处理状态: 金属材料在出厂前经固溶热处理的状态。固溶处理主要适用于奥氏体型不锈钢，以获得单相奥氏体组织，提高钢的塑性和韧性，为进一步冷加工创造条件；也可 为不锈钢进一步沉淀硬化或有色金属的时效处理作组织准备。
23. 自由加工状态:在成型过程中，对于加工硬化或热处理条件无特殊要求的产品的状态，该状态产品的力学性能不作保证。
24. 加工硬化状态:金属材料在冷加工后不再进行专门的热处理而直接交货的状态。适用于通过加工硬化提高强度的有色金属产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有 所降低的附加热处理。
25. 淬火状态: 金属材料在出厂前经淬火热处理的状态。对于有色金属，淬火目的主要是为了获得单相组织，为进一步冷加工或时效处理作组织准备。
26. 淬火——自然时效状态:金属材料在出厂前经淬火——自然时效热处理的状态。 27. 淬火——人工时效状态:金属材料在出厂前经淬火——人工时效热处理的状态。
28. 标志 : 为了便于金属材料的管理，避免混乱，防止造成使用事故，在材料或包装上标出牌号、批号、状态、规格、生产厂代号等，统称为标志。标识方法主要有涂色、打印、挂 牌等。
29. 质量证明书（质保书）: 生产企业对每批交货产品检验合格所附的证明材料。其内容按有关标准及订货合同的规定，一般包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验 项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。质量证明书是供方对该 批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复验和使用的依据。是购销活动中重要的技术 文件，不仅生产厂出厂时应提供质量证明书，在销售或发出材料时，也必须随料发出质量证明书或其抄件。 钢铁知识大全
钢材机械性能介绍
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。 4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比（σs/σb）