国电民权发电有限公司 #1机组A级检修作业文件包
□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 □ 联系机务人员，打开给煤机端部人孔门。
□ 检查无误且安全措施无遗漏后联系运行人员送电。零点检查，空转3次并检查煤量累计值
是否在零附近，如果检查偏差太大则重复此步骤，直到煤量显示为零。
□ 用小车将链码送入给煤机皮带秤上，并固定牢固，进入调试状态下，检查转8圈后煤量累
计值显示与计算值偏差是否一致，如果不一致则重复此步骤，直到显示值与计算值一致为止。
□ 校验结束后，取下链码，将人孔门恢复正常。
6.12.2给煤机测量元件检查
□ □ □ □ □ □
给煤机控制柜内停电，一般性检查。
清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 控制柜内变频器工作正常 控制柜内ASC300工作正常
试验断、欠、堵煤测量装置是否完好，并用万用表测量限位开关是否与实际一致。 清扫干净给煤机上部电接点温度计，检查温度计应无损坏且指针显示正常，核实温度计设定温度与设计报警温度一致。
6.12.3原煤斗料位计检修
□ 原煤斗料位计电源回路检查，接线坚固，卫生清扫。 □ 原煤斗料位计测量准确，显示正常。
6.12.4空气炮检修
□ 空气炮控制箱检修，接线坚固，回路动作试验，电压检查，电磁线圈检查，卫生清扫 □ 空气炮电磁阀前过滤减压阀检修，要求不滤气，连接坚固 □ 空气炮电磁阀检修，要求接线坚固，安装牢固
6.12.5给煤机上、下闸板门检修
□ □ □ □ □ □ □ □
手动、远控操作轻松、平稳，无异音 限位、力矩开关调整合适
电源开关、热继电器容量符合要求 DCS远方控制灵活，正常
手动、远控操作轻松、平稳，无异音 限位、力矩开关调整合适
电源开关、热继电器容量符合要求 DCS远方控制灵活，正常
6.12.6给煤机密封风电动门检修
6.12.7给煤机消防蒸汽电磁阀检修
□ 停电，一般性检查。
□ 清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。
□ 内部检查线缆无断线及松动现象，电源接口处无明显烧坏迹象。外部检查电缆应无短路及
破损断裂等缺陷。电磁线圈阻值正常。
□ 恢复通电后，电子间操作消防电磁阀，就地动作是否正常，观察电子间反馈是否正常。
6.13磨煤机润滑油泵联锁试验
□ □ □ □
磨煤机油站控制柜电源检查，是否油线缆磨损及短路现象，确定无误后合上电源开关。 合上控制柜内的控制电源，按下“操作得电”按钮。 将控制模式切到远控模式，远方启动油泵1。
操作员在画面上将油泵2投联锁，之后手动停止油泵1，观察油泵2动作是否正常。
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□ 远方启动油泵1，操作员在画面上将油泵2投联锁，在就地发出磨煤机润滑油压力低信号，
观察油泵2动作是否正常。
□ 重复上述步骤，检查油泵1是否联锁动作正常。
6.14磨煤机启停功能试验
6.14.1磨煤机启动条件满足试验：
□ 相应层煤点火允许；
□ 磨润滑油系统OK（润滑油泵已启(由泵＃1或＃2)；液压油泵已启；润滑油压不低（＞
0.15MPa）；润滑油温度正常（<50℃））；
□ 磨煤机轴承温度合适 (磨辊轴承温度：10HFC10CT321，10HFC10CT322,
10HFC10CT323<80℃) ；磨煤机电机轴承温度: 10HFC10CT317, 10HFC10CT318<80℃)；磨煤机出口温度≥90℃； □ 磨煤机入口风量合适； □ 磨煤机出口门已开； □ 一次冷热风门已开；
□ 任一台一次风机运行，且一次风压正常一次风正常；
□ 磨密封风与一次风差压不低（＞1000Pa）(10HFW13DP001非)； □ 石子煤斗入口门已开； □ 无磨跳闸条件；
□ 磨分离器变频调速电机已启动；
6.14.2磨煤机停止条件满足试验
□ 给煤机停止30S；
6.15给煤机跳闸功能试验：
□ 磨煤机已停运
□ MFT跳闸或有MFT记忆
□ 给煤机运行，且给煤机下闸门已关延时2s;
6.16 磨煤机跳闸功能试验：
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □
MFT跳闸或有MFT跳闸记忆 磨煤机入口一次风流量低：
失去润滑油：两台润滑油站均停或润滑油压力低于0.1Mpa 失去煤火焰：4个燃烧器有4个火检探测不到火焰。
磨煤机运行中，有2个及2个以上的磨煤机出口关断门关闭。 两台一次风机均停：A、B一次风机运行反馈均未来 磨煤机推力瓦温度高 操作员紧急停磨煤机 磨煤机出口温度高
磨煤机密封风与一次风压力低
6.17炉前油系统程控启动试验 6.17.1 点火油程控试验
□ □ □ □ □
控制柜断电，一般性检查；
清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。
检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好；
控制柜上电，电子间操作点火油程控按钮，观察设备是否按程序进行。
6.17.2 启动油程控试验
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□ □ □ □ □ □ □ □ □ □
控制柜断电，一般性检查；
清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。
检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好；
控制柜上电，电子间操作启动油程控按钮，观察设备是否按程序进行。 控制柜断电，一般性检查；
清扫干净周围的杂物，达到无粉尘、油迹，设备见本色。 检查电缆应无短路及破损断裂等缺陷。
检查气源管应无明显漏气现象，电磁阀气缸密封完好；
控制柜上电，电子间操作少油点火程控按钮，观察设备是否按程序进行。
6.17.3少油点火程控试验
6.18 OFT跳闸试验
6.18.1 点火油OFT跳闸试验
6.18.1.1 点火油OFT跳闸条件
□ 点火油母管压力低低，三取二延时5s； □ 操作员手动OFT； □ MFT跳闸；
□ 点火油快关阀已关，但油角阀没有全部关闭； 6.18.1.2 点火油OFT复位条件
□ MFT已复位；
□ 点火油泄露试验已完成； 6.18.2 启动油OFT跳闸试验 6.18.2.1 启动油OFT跳闸条件
□ 启动油母管压力低低，三取二延时5s； □ 操作员手动OFT； □ MFT跳闸；
□ 点火油快关阀已关，但油角阀没有全部关闭； □ 雾化及吹扫蒸汽压力低低，三取二延时10s； 6.18.2.2 点火油OFT复位条件
□ MFT已复位；
□ 启动油泄露试验已完成；
6.19 MFT跳闸试验 6.19.1 MFT跳闸条件
□ 汽机跳闸：负荷>240MW,汽机跳闸(LBA11CZ01AZC, MAB11CZ01AZC, LBA12CZ01AZC,
MAB12CZ01AZC)，锅炉MFT；负荷<240MW,总燃料量大于10t/h，汽机跳闸,并且旁路未打开，锅炉MFT；
□ 两台送风机全停； □ 两台引风机全停； □ 两台空预器全停；
□ 炉膛压力高高，三取二延时5s； □ 炉膛压力低低，三取二延时5s； □ 总风量小于25%；
□ 失去火检冷却风：火检冷却风机出口母管压力低低，三取二延时10s； □ 两台一次风机全停，且任一层油枪均未投运；
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□ 操作员手动MFT；
□ 全炉膛灭火：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下，失去所有层火焰
(脉冲)；(在有燃烧记忆的情况下(有任意一层燃烧器投运)失去所有层火焰。失去层火焰：同一煤层燃烧器中有3个或3个以上燃烧器失去火焰，同一油层燃烧器中有4个燃烧器失去火焰。)；
□ 失去所有燃料：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下：（所有油角阀
关闭或燃油供油速关阀关闭）且（所有给煤机全停或所有磨煤机全停）； □ 给水泵全停；
□ 再热器保护丧失：在总燃料量(来自CCS)大于25%，机组未并网的情况下，高旁阀门关闭
且（左高压主汽门关闭或左侧两个高压调门关闭，且右高压主汽门关闭或右侧两个高 压调门关闭）延时一段时间（10秒钟），或低旁阀门均关闭且（左中压主汽门关闭或左侧两个中压调门关闭，且右中压主汽门关闭或右侧两个中压调门关闭）延时一段时间（10秒钟）； □ 省煤器入口流量低低，三取二延时10s； □ 省煤器入口流量极低，延时5s； □ 脱硫请求MFT；
6.19.2 MFT复位条件
□ MFT已跳闸；
□ 不存在MFT跳闸条件； □ 炉膛吹扫完成；
6.20 油泄露试验
6.20.1点火油泄露试验
6.20.1.1 点火油泄露试验允许条件
□ MFT已跳闸；
□ 点火油OFT记忆； □ 点火油快关阀已关；
□ 点火油回油电动截止门已关；
□ 油泄露试验油压满足：进油母管压力大于1.0MPa； □ 所有火检无火且无故障； □ 所有点火油油角阀关闭； 6.20.1.2 点火油泄露试验步骤
□ 打开点火油回油电动阀(同时打开燃油压力调节阀,并一直处于开位),10秒后关闭.然后
FSSS监视油母管压力，如果在300秒内母管压力一直低（10ERB10CP102<0.3MPa）,则点火油进油快关阀没有泄漏；否则表明点火油进油快关阀有泄漏，泄漏试验失败；
□ 打开点火油进油快关阀，充油,油压建立后(10ERB10CP102>3.2MPa),关闭点火油进油快关
阀.监视阀后压力,如果在180秒内母管压力高一直保持(10ERB10CP102>2.8MPa)，则点火油回油速关阀及油角阀没有泄漏，泄漏试验成功；否则泄漏试验失败；
6.20.2启动油泄露试验
6.20.2.1 启动油泄露试验允许条件
□ MFT已跳闸；
□ 启动油OFT记忆； □ 启动油快关阀已关；
□ 启动油回油电动截止阀已关；
□ 油泄露试验油压满足：进油母管压力大于1.0MPa； □ 所有火检无火且无故障；
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□ 所有启动油油角阀关闭； □ 启动油泄露试验阀已关； 6.20.2.2启动油泄露试验步骤
□ 打开启动油回油速关阀(同时打开燃油流量调节阀,并一直处于开位),10秒后关闭.然后
FSSS监视油母管压力，如果在300秒内母管压力一直低(10ERB20CP102<0.3MPa),则启动油进油快关主阀没有泄漏；否则表明启动油进油快关主阀有泄漏，泄漏试验失败；
□ 打开启动油泄漏试验阀(充油较快)，充油,油压建立(10ERB20CP102>3.2MPa)后,关闭启动
油泄漏试验阀.监视阀后压力,如果在180秒内母管压力高(10ERB20CP102>2.8MPa)一直保持，则启动油回油速关阀及油角阀没有泄漏，泄漏试验成功；否则泄漏试验失败；
7．不符合项处理单
不符合项处理单 第13页
不合格项描述