天津于家堡项目（中联技术文件） 筑部位，管道中的废水和混凝土残渣必须回收运走，不可直接排放，避免阻塞下水道。混凝土废水废渣的回收，可用如下方法：
在完成管道清洗时，地面水平管的截止阀关闭，拆下泵送设备与管道截止阀之间的一节管道（或弯管），用另外带移动支架的管道，低矮端与截止阀端的管道连接，4.5m高的一端为回放口，开启截止阀，利用管道中清洗水的自重回放，用搅拌输送车接受废水废渣并运走。
废水废渣回收示意图 至 诚 无 息 博 厚 悠 远 - 36 -
天津于家堡项目（中联技术文件） 5.3 泵送施工工艺（参考）步骤
泵前准备
?检查泵机状态，更换所有易损件，对设备进行保养，前后台应保证通讯畅通。在浇筑面附近应备有水源，用于清洗管道。
泵送开始
?泵水少量→加纯水泥稀浆→泵送砂浆→混凝土
泵送过程中
?注意控制合适的泵送压力，并确保泵送的连续性，同时保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴。
管道清洗
?采用往泵机料斗内加入水往上清洗再回放的方法
泵送施工工艺流程见上图，其具体工艺流程为： 1、泵送前的准备
泵机操作人员及维护人员应彻底检查泵机状态，更换所有易损件，对设备进行保养，前后台应保证通讯畅通。在浇筑面附近应备有水源，用于清洗。 2、泵送开始
采用泵送启动新工艺：节水润管法
泵水少量→加纯水泥稀浆→泵送砂浆→混凝土
节水润管法原理：管道里加定量的水，水与砂浆用纯水泥浆隔离，纯水泥浆与混凝土用砂浆隔离，各种拌合物分步进入管道，管道里的水在拌合物的推动下沿程湿润管壁，使管道内壁沿程建立水泥浆膜，达到可泵送状态。
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天津于家堡项目（中联技术文件） 节水润管法工艺步骤如下： 泵少量水 往泵机料斗加大半斗水—→泵送水150kg约9个行程停泵—→把料斗卸料门打开放掉水—→把S管置于中位—→让砼缸里的水流出—→关闭卸料门。 泵送纯水泥浆 往泵机料斗先加砂浆垫底至眼镜板吸料口下沿—→S管置于右侧（砼活塞在后）—→加入纯水泥稀浆（水灰比0.45）于料斗左侧（砼活塞在前）—→启动泵送3个行程把纯水泥稀浆泵送入泵管。 泵送砂浆 加砂浆1.5 m3（配比水：水泥：砂，为1：2.5：3）入料斗，开始泵送。 泵送混凝土 泵送砂浆约20～50个行程，泵管里有约0.9～1m3砂浆，料斗还剩半斗砂浆，此时可投入混凝土料进行泵送。 注意：1、开始时泵送频率不宜高于10次/分钟，直至整条管道被混凝土打通。 2、混凝土浇筑面上需备有4m3以上料斗，用于承装废水和砂浆。 3、泵送过程中
? 泵送速度的控制以泵机的液压系统压力进行调节，一般情况下液压系统压
力不宜超过20MPa（压力过大时，活塞容易损坏，末端B型管道容易爆破）； ? 确保泵送连续性，当下一车混凝土还没到之前，可放慢混凝土输送速度，
直到下一车混凝土到达，方可进入正常泵送速度（确保管道内的混凝土一直处于流动状态）；
? 当混凝土供应中断，应保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴，在等料过程中，
泵机需每15分钟进行正反泵操作（避免管道内的混凝土初凝）；
? 泵送过程中，混凝土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（避免混凝土缸吸
入空气）；
? 每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。
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天津于家堡项目（中联技术文件） 4、管道清洗
采用往泵机料斗内加入水往上清洗再回放的方法。
5.5 余料控制及管道清洗
1、管道清洗重要性
在混凝土泵送施工结束后，需要清理输送管内剩余的混凝土，管道清洗作为混凝土泵送施工中的一环，有其特殊的重要性：
? 正确的洗管工艺方法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染，
减轻工人的劳动强度；
? 洗管过程发生堵管，将造成管道内混凝土的浪费，拆装被堵塞的管道需要大
量的人力，耗费大量的工时，重新装上的管道也容易由于安装不当产生隐患； ? 管道清洗不净，管道内仍然有残留物，可能会导致下一次混凝土施工时产生
堵管，只有管道清洗干净，管道内无残留物，才能保证在下一次混凝土施工的顺利；
? 经常洗管不成功将严重影响施工的整体进度，施工成本增加。 2、常见水洗法在超高层工程中的说明
现在国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送0.5~1方砂浆后，直接泵水，直至布料机出口出现清水。此方法从洗管开始到结束不能停止泵送，水源得跟上。
但水洗法偶尔有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，造成混凝土离析堵管的现象时有发生。 3、中联根据超高泵送实际情况采用的洗管及余量控制措施
前面提到水洗法在水源跟不上的情况下容易发生堵管现象，针对这一情况，中联对超过40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。
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天津于家堡项目（中联技术文件） 具体步骤如下： 管道内混凝土余料控制 在混凝土浇筑即将完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束，料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约6.75m3，430m时容积约7.75m3）再加砂浆（水、水泥、砂）1.5 m3入料斗，泵送砂浆1m3 加入足够的纸质水泥袋和海绵球 放掉料斗内剩余砂浆—→拆开泵机出口处三通管的盖板—→泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的砂浆—→在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海绵球； 料斗内注水进行泵送 往料斗内注水进行泵送—→泵送压力达到4～6MPa时打开截止阀—→连续泵送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），—→关上截止阀； 自重放水清洗 立起布料机臂架—→拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间的弯管）—→打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近不能有人）； 反复注水放水清洗管道 水流完后，关上截止阀—→再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5°夹角—→从布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管—→立起布料机臂架—→打开截止阀—→让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）； 反泵清洗锥管、S管、砼缸 从三通管开口向锥管、S管、砼缸内冲水—→泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的混凝土残留物； 关闭料斗卸料门 把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。 至 诚 无 息 博 厚 悠 远 - 40 -